par Marco Prati, PLP Liquid Systems, Italie


 

L'utilisation de liquides dans les usine de production d'aliments pour animaux doit être mise en œuvre avec innovation, précision et rentabilité, tout en maintenant la traçabilité à chaque étape du processus et en évitant la contamination croisée.

Les liquides sont un ingrédient fondamental et contribuent au succès de la qualité du produit fini. La nutrition implique des réactions chimiques et des processus physiologiques, qui transforment les aliments en tissus et en énergie.

Pendant de nombreuses années, l'ajout de liquides pour l'industrie de l'alimentation animale a été considéré comme une question secondaire et non comme un moyen important de fabriquer de bons aliments. La mélasse et les graisses ont été introduites dans le mélangeur simplement par un tuyau. La distribution dans l'aliment était médiocre, ce qui créait des problèmes à l'intérieur du mélangeur lors de la granulation et, finalement, en raison d'une mauvaise homogénéité, l'aliment ne fonctionnait pas bien pour les animaux.

Aujourd'hui, les industries de l'alimentation animale utilisent une grande quantité de différents types de liquides. La production d'aliments pour animaux nécessite des systèmes plus avancés et technologiques. PLP Systems peut offrir différentes solutions pour la manipulation des liquides, mais quelles sont les étapes fondamentales pour un produit fini de qualité ?

La première est certainement comment les liquides sont introduits dans le mélangeur.

 

Dosage parfait, homogénéité et pulvérisation des liquides

Avec nos systèmes DOSAMIX, tous les liquides sont dosés avec des balances précises et le prémélange des liquides est traité par l'homogénéisateur, ce qui crée une solution homogène, même lorsqu'on combine des produits à base d'eau et d'huile.

La pulvérisation, par l'atomiseur Smog, garantit de petites gouttelettes et une distribution parfaite dans le mélangeur.

Notre solution permet l'introduction de tous les liquides (graisses, huile, mélasse, lécithine, crèmes, acides, acides aminés, solvants) dans le mélangeur, comme s'il s'agissait d'un seul liquide, ce qui apporte d'énormes bénéfices.

Ces avantages comprennent une excellente homogénéisation, une répartition parfaite des liquides à l'intérieur du moût pendant la phase de mélange et une réduction des grumeaux et des particules. Le «coefficient de variation» (CV) s'améliore, ainsi que la qualité du produit final.

Il y a une grande amélioration de la qualité de la couleur du composé, une réduction de la variation de production et de la consommation de la machine de pelletisation ou d'extrudeuse, ce qui économise de l'humidité dans la charge finale, car l'eau deviendra englobée dans les particules d'huile.

Lorsque des liquides sont pulvérisés séparément dans le mélangeur, les liquides à base d'eau et les huiles/graisses réagissent les uns contre les autres (non miscibles) en formant une couche au-dessus des particules d'alimentation. Le produit ne sera donc pas homogène et créera des grumeaux.

Le système DOSAMIX est complété par l'atomiseur Smog de PLP Liquid Systems, capable de décomposer les liquides en fines particules, créant ainsi un effet de brouillard. De cette manière, une distribution parfaite du produit est garantie.

Avec l'introduction de cette technologie, l'usine d'alimentation remarquera:

•    Capacité de production améliorée

•    Augmentation de la rétention d'humidité

•    Durée de vie plus longue des matrices, des pompes et des lignes de dosage

•    Réduction du temps de nettoyage

•    Réduction des grumeaux et meilleure qualité d'alimentation

 

Post-granulation du liquide

Une autre phase importante est certainement la post-granulation des liquides.

Les graisses, la mélasse, les enzymes liquides, les vitamines et les médicaments sont des ingrédients importants qui déterminent la santé de l'animal. Les matières grasses et la mélasse sont de bons ingrédients énergétiques, une addition plus faible entraîne un déficit de gain de poids et une application excessive peut entraîner une perte financière pour l'usine.

Les enzymes et les vitamines sont sensibles à la température et peuvent se dégrader rapidement à seulement 80 ° C.

Une faible inclusion peut causer des problèmes croissants et un surdosage entraînera une perte financière.

PLP a mis au point divers systèmes pour cette application, notamment une technologie de pointe qui permet la manipulation de ces produits difficiles.

Cette technologie arrête l'introduction d'additifs sensibles dans le mélangeur et les ajoute au produit fini en fin de ligne. L'objectif est de doser le nombre correct d'additifs et d'éviter la contamination croisée.

Certains des systèmes de dosage les plus avancés de PLP incluent:

Mass Spin Coater

Pour l'ajout de micro-liquides d'une capacité maximale de 1%, le Mass Spin Coater serait la machine à traiter ce type de revêtement. C'est une machine en ligne qui s'installe facilement dans toute installation existante.

Grâce à un transducteur de torsion intégré et à un processeur de données de force Coriolis, le MSC est capable d'identifier le débit massique de produits solides (pellets, farines, croquettes, croquettes…). Cela permet un contrôle proportionnel pour l'ajout de doses d'additifs pour le processus tels que les huiles, les enzymes et les antibiotiques.

Drum Coater

Convient également à l'ajout d'additifs liquides tels que les enzymes, les matières grasses, les produits de synthèse, les épices, les huiles essentielles, les huiles d'olive, antibiotiques, les vitamines, les colorants, le chocolat, le caramel, les sucres, etc.

Le tambour possède une vanne à la sortie, ce qui permet de mélanger de petites quantités de produit avec un temps de rétention plus long. Cela garantit un excellent revêtement sur toute la surface du produit, même avec un faible pourcentage d'additifs.

MT Paddler Coater

Le système d'enrobage MT est une machine complète capable de mélanger des pellets, des croquettes et d'autres produits granulés en ligne avec des additifs tels que des enzymes liquides, des graisses, des produits de synthèse, des arômes, des huiles, des médicaments et des vitamines.

La machine est utilisée en combinaison avec le puissant pulvérisateur MicroSMOG et garantit un revêtement parfait du produit. Les pagaies sont inclinables pour une meilleure performance de la machine.

Technologie Tribo Electric 

Les médicaments peuvent être ajoutés et fixés sur la surface des pellets à l'aide de la technologie PLP «Tribo Technology».

La fixation de l'additif en poudre se fait par des forces électriques à l'aide d'un liant naturel (Seal4Feed). Le médicament d'enrobage en fin de ligne évitera de doser un pourcentage plus élevé d'additifs, en raison de la perte causée par les contraintes thermiques et mécaniques au cours des phases de production, et évitera la contamination croisée dans la ligne de production.

Toutes ces applications peuvent également être utilisées pour appliquer des produits en poudre sur les produits finis. Les systèmes PLP ont également mis au point un nouveau système défini comme l'application de poudre post-stress (PSPA).

Ce nouveau système peut être utilisé pour l'application de liquides et de poudres sur le produit fini sans créer nécessairement de mélange avant l'injection. Les produits en poudre sont très importants pour la bonne réalisation du produit fini et le dosage et la pesée sont importants car ils doivent être très précis.

La plupart des micro-ingrédients utilisés dans les usines d'aliments pour animaux sont ajoutés dans le mélangeur principal pour produire un aliment fini ou dans un prémélange afin de faciliter la dispersion uniforme des éléments les plus petits dans un mélange volumineux.

Une utilisation incorrecte pourrait avoir une influence majeure sur la croissance des animaux ainsi qu'une contamination inattendue de tous les aliments.

Système MDP 

Les systèmes PLP peuvent fournir différentes solutions, mais leur modèle phare est certainement le Micro Powder Dosing (système MPD). MDP est un système avec un concept standard, mais sa taille, ses capacités et sa fonction logique peuvent être conçus et adaptés pour répondre aux besoins de chaque client.

Le dosage par lots peut aller de quelques grammes à 1 000 kg et différentes gammes de produits peuvent être manipulées, telles que la taille de la granulométrie et les caractéristiques physico-chimiques. Le système est normalement utilisé comme balance de dosage discontinu, dosant chaque poudre individuellement dans la trémie de pesée.

D'autres types de configuration sont possibles tels que la perte de poids, le dosage continu et le dosage volumétrique. Toutes les pièces en contact avec le produit sont construites en acier inoxydable et le MDP a été conçu de manière à assurer un processus de travail opérationnel simple et une maintenance facile du système.

La résolution du dosage pour chaque additif peut commencer à une résolution inférieure à un gramme.

En ce qui concerne la vitesse de chaque lot, les alimenteurs peuvent atteindre un lot de 500 kg en moins de trois minutes. Le MDP est de taille compacte, ne fait que quatre mètres carrés et peut accueillir un carrousel de 12 mangeoires.

Des produits spéciaux peuvent être manipulés avec différents concepteurs d'alimentation (unités vibrantes) tels que des filaments, des flocons, des pâtes pour produits fragiles. Pour faciliter la maintenance, la station MDP contient des éléments simples mais robustes qui peuvent être facilement remplacés sur site. Le nettoyage est facile grâce aux connexions rapides des pinces sur le corps des alimenteurs.

PLP propose des solutions complètes et personnalisées pour le dosage, l'enrobage et le pesage des poudres et des liquides. Nous accordons une grande importance aux nouvelles idées et aux solutions uniques, qui font partie intégrante de notre culture chez PLP, ainsi qu'à l'innovation, à la précision et à la fiabilité.

Dans notre bureau principal, nous avons construit pour nos clients une zone d'essai où ils peuvent venir essayer nos machines, en soumettant leurs produits à des essais approfondis (pellets, produits extrudés, additifs, etc.). Nous sommes heureux de tous vous inviter, notre objectif est de devenir un partenaire fiable avec lequel développer la technologie du futur et relever de plus en plus de défis avec ensemble!

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