par Bühler, Suisse

 

Une usine familiale dans l'est de l'Allemagne se nourrit de son expertise et de sa passion pour la meunerie ainsi que de sa technologie de pointe. L'introduction du Tubex Pro de Bühler marque une étape importante vers l'usine du futur.

Dans la région la plus à l'est de la Thuringe, en Allemagne, la ville de Wünschendorf marque la partie la plus éloignée du bouclier de glace qui recouvrait autrefois la région il y a près de 500 000 ans. C'est un vieux pays et l'église St. Veits, vieille de 1000 ans, témoigne de son riche patrimoine. Ici, au confluent des rivières White Elster et Weida, l'énergie hydraulique est le moteur des moulins depuis des siècles.

À ce jour, l'usine d'Otto Crienitz utilise le débit d'eau à bon escient pour ses propres besoins énergétiques et alimente même le réseau électrique national. Le moulin familial est profondément enraciné dans l'histoire de la région.

Construit en 1900, le moulin a subi de nombreux changements. L'innovation technique a modifié les processus de production en 25 ans. Lors de la formation de la République démocratique allemande (RDA), la famille a été dépossédée mais a repris le contrôle du moulin après la chute du mur de Berlin.

Depuis lors, ils ont développé l'entreprise et se sont adaptés avec succès aux nouvelles exigences du marché, se concentrant de plus en plus sur le déploiement de technologies innovantes pour atteindre les normes les plus élevées en matière de qualité, de productivité, d'hygiène et de processus de production respectueux de l'environnement. L'entreprise s'est développée rapidement et a élargi sa clientèle, dont les deux tiers sont des clients industriels plus importants et un tiers des boulangeries artisanales plus petites.

Le dosage fait la différence

La qualité, le prix et l'automatisation sont les principaux ingrédients d'une opération de broyage réussie. La gestion précise du flux de produits joue un rôle important dans l'exploitation efficace de l'usine, le maintien de normes de qualité élevées et la réduction des coûts.

Il est essentiel de détecter les changements, de comprendre les rendements et d'identifier et de corriger rapidement les problèmes.

"C'est là qu'intervient le pesage précis et fiable", explique Scharf. "L'amélioration de la précision de nos doseurs est l'un des principaux leviers dont nous disposons dans l'usine pour augmenter la rentabilité."

La famille Scharf a toujours adopté la technologie. L'introduction des doseurs Tubex Pro de Bühler marque une étape importante vers la numérisation des processus de production. Les données fournies par le système sont extrêmement précises, permettant un contrôle précis du processus de production et une rentabilité optimisée.

Économiser l'énergie

Des indicateurs clés tels que les kilowatts d'électricité consommés par tonne de farine produite fournissent des chiffres solides sur le bilan énergétique global de l'usine. La répartition de la consommation d'énergie sur chaque unité individuelle donne une image complète. Les anciens doseurs pneumatiques de l'usine Otto Crienitz fonctionnaient avec de l'air sous pression pour déplacer les cylindres du doseur.

"Nous utilisons de l'air sous pression de plusieurs manières, c'est une pratique courante", déclare Scharf. "Mais cette pratique est coûteuse. En évitant l'air sous pression, nous économisons beaucoup d'énergie, à la fois par rapport aux machines que nous utilisions auparavant et par rapport à ce que nous voyons de la concurrence."

Hygiène, fiabilité et faible entretien

Les clients de l'usine exigent une excellente qualité des aliments et un engagement envers des normes de sécurité alimentaire les plus élevées est essentiel. Une question clé en matière d'hygiène et d'entretien est la main-d'œuvre requise. Chaque système doit être nettoyé. Cela dépend de la conception des machines, où et combien de dépôts s'accumulent. Les matériaux utilisés jouent également un rôle important.

Les nouveaux doseurs utilisent de l'acier inoxydable de haute qualité et des matériaux approuvés pour les aliments. La conception du système allégé minimise la quantité de dépôts et réduit les efforts de maintenance et les temps d'arrêt.

En évitant que de petites pièces mécaniques, telles que des vis, n'entrent en contact avec le produit, le risque de contamination est éliminé. À l'usine Otto Crienitz, les changements de produits sont moins problématiques. Mais le système est conçu pour faciliter les changements avec un temps d'arrêt minimal.

Vers la meneurie 4.0 

Six doseurs Tubex Pro sont en service à l'usine, une pour l'entrée et cinq pour la sortie. Leurs cellules de pesée précises fonctionnent en conjonction avec des algorithmes intelligents fournissant des mesures précises à chaque cycle. Les doseurs sont déjà configurés pour se connecter à Bühler Insights, une plate-forme basée sur le cloud qui comprend un portefeuille croissant de services numériques.

Grâce à Bühler Insights, les données de processus telles que le suivi en temps réel de l'état du doseur, les débits actuels et historiques, les alarmes, les avertissements, les recettes et les travaux, sont transformées en rapports pour faciliter la prise de décision.

Le système de gestion du rendement (YMS), l'un des services numériques disponibles sur Bühler Insights, combine les données capturées par les échelles d'entrée et de sortie, et mesure non seulement le rendement global, mais également les rendements au niveau des sous-processus, donnant au client les informations nécessaires pour affinez l'opération.

Scharf a hâte de faire passer les opérations au niveau supérieur. "Nous sommes sur le point de commencer une phase de test avec Bühler Insights. Il s'agit d'un projet intéressant nécessitant une contribution des deux côtés pour former le système afin d'obtenir les meilleurs résultats", dit-il.

Le moulin dans votre poche

Alors qu'Otto Crienitz se dirige vers la prochaine génération de moulin, le système peut de plus en plus être commandé à distance. Cela présente de nombreux avantages.

"Notre personnel apprécie la flexibilité du temps de travail. Personne n'a besoin d'être au moulin quand il n'y a rien à faire. C'est un temps précieux qui peut être passé avec la famille à la maison", déclare Scharf. "Avec les données d'exploitation accessibles via des appareils portables, vous pouvez accéder à toutes les informations dont vous avez besoin à distance et à tout moment: je porte simplement le moulin dans ma poche arrière."

L'automatisation croissante offre également de nombreux avantages, contribuant à maintenir les normes de qualité, à réduire les coûts et à faciliter les processus encombrants et sujets aux erreurs afin que le personnel formé puisse se concentrer sur le travail là où il est vraiment nécessaire.

La vue de Scharf est claire; "Le travail d'un meunier est de contrôler la qualité globale et les processus. Tous les processus qui peuvent être exécutés par des machines doivent être exécutés par des machines", dit-il. "Et avec moins de jeunes formés pour entrer dans ce secteur, nous devons déployer du personnel de la manière la plus efficace."

Durabilité, partenariat et innovation

Pour Scharf, la durabilité est une question de bon sens. "Il est logique de planifier efficacement le transport, d'éviter le gaspillage et d'utiliser les ressources avec soin", dit-il.

Cette approche est vraie: l'équipe d'Otto Crienitz planifie soigneusement les livraisons. En tant qu'entreprise axée sur les marchés locaux, les itinéraires ne dépassent pas un rayon de 200 kilomètres. Il est tout aussi important de déployer une technologie de pointe telle que les balances écoénergétiques Tubex Pro.

Au final, toutes ces actions conduisent ensemble à une amélioration de l'empreinte carbone.

Au cours des deux dernières années, l'usine Otto Crienitz a travaillé avec Bühler sur plusieurs projets couronnés de succès.

"Après avoir visité l'usine, les consultants de Bühler nous ont fourni une évaluation complète de l'ensemble de l'usine et ont fait d'excellentes suggestions d'optimisation qui n'ont nécessité aucun investissement. Cela m'a vraiment convaincu que nous étions entre de bonnes mains", déclare Scharf.

"L'équipe Bühler comprend le système complet plutôt que de vendre des composants individuels. C'est aussi une entreprise très innovante - nous aimons discuter d'idées en collaboration. C'est ainsi que nous développons ensemble de nouvelles solutions pour l'usine."

Prêt pour la prochaine génération

Pour l'avenir, Scharf est convaincu que les tendances de concentration au sein de l'industrie se poursuivront. La spécialisation jouera également un rôle important dans les années à venir.

Otto Crienitz a l'intention de suivre le rythme. Ceci n'est réalisable qu'avec l'engagement et la meilleure technologie en place. Le partenariat solide avec Bühler permettra à l'usine d'avancer vers une opération de meunerie 4.0.

"Tant que nous cherchons toujours la meilleure solution, nous trouverons toujours notre place sur le marché", déclare Scharf. Les performances passées prouvent son point de vue. Au fil des décennies, l'usine n'a cessé de se renforcer.

Aujourd'hui, deux générations de la famille travaillent ensemble au moulin. Scharf a de grands projets pour l'avenir et un rêve: "J'espère que la prochaine génération de notre famille voudra également travailler dans l'entreprise et continuer à développer l'usine dans les années à venir", dit-il. "Ce serait fantastique."

Pour plus d'information veuillez contacter maximiliano.moreira@buhlergroup.com

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