par So Komori, International Business Division, Satake Corporation, Japon

 

 

La production mondiale de riz a continué d'augmenter, avoisinant les 770 millions de tonnes en 2017, selon le dernier rapport de l'Organisation des Nations Unies pour l'alimentation et l'agriculture (FAO). Cette croissance concerne non seulement l'utilisation traditionnelle du riz traditionnel, telle que la paella en Espagne ou le sushi au Japon, mais aussi la croissance de nouveaux domaines d'utilisation tels que le pain au riz, même dans les régions où le riz n'est pas considéré comme un aliment de base. 

Quel que soit le produit final, tout le riz produit doit être traité avant sa commercialisation, qu'il soit décortiqué pour le riz brun, blanchi pour le riz blanc, etc.

De nombreux propriétaires d'entreprises de transformation du riz qui attachent de l'importance aux caractéristiques qualitatives de leurs produits, tels que le goût, la teneur en eau, l'aspect propre, l'efficacité de la transformation ou le volume pour la rentabilité, consacrent des efforts considérables à la conception de leurs installations de transformation.

Ils se rendent compte que, parallèlement au choix des équipements dans la chaîne de traitement, les équipements auxiliaires tels que les bacs de stockage et les convoyeurs ont également une incidence considérable sur leur flux de production et leur rendement. En d'autres termes, l'optimisation de la conception de la chaîne de traitement totale est la clé du succès du résultat final.

En 2019, Satake a lancé un nouveau produit - REACH System 7.0. REACH qui est une chaîne de traitement du riz pré-assemblée, de la réception à l'emballage, et est conçu pour fournir plusieurs qualités essentielles d'une installation de rizerie bien conçue.

Premièrement, elle offre un temps d'installation incroyablement court de deux semaines par rapport aux trois à quatre mois habituels. Préassemblé dans l'usine de fabrication de Satake en Thaïlande, elle est facile à installer et permet une meilleure production.

Dans une usine de rizerie typique, les concepteurs rencontrent souvent des difficultés pour le flux en raison de la combinaison d'équipements et d'accessoires de plusieurs entreprises. Les machines et les tuyauteries incomparables sont souvent assemblées de manière forcée, ce qui entraîne des dommages inutiles au produit et une dégradation de sa qualité. Une augmentation des niveaux de riz cassé en est un exemple, un autre étant le sacrifice du débit du produit.

Le système REACH 7.0 a été entièrement mis au point chez Satake en examinant minutieusement la conception de l'usine. En conséquence, le nombre de composants est réduit, tels que la tuyauterie, les réservoirs / trémies, le matériel de manutention des produits et les socles. La charge sur le riz est donc également réduite, ce qui conduit à une ligne de production plus compacte en termes de taille et à une amélioration de la qualité du riz.

Deuxièmement, le système REACH 7.0 assure un fonctionnement plus stable avec des exigences de contrôle réduites. Les opérateurs peuvent traiter le riz selon des spécifications précises.

Cela permet un calcul plus facile et plus précis du rendement du produit, ce qui profite grandement à la gestion des installations et des activités. Cette opération stable inhérente au système REACH est assurée par les deux caractéristiques suivantes :

1: Amélioration de l'efficacité par un examen approfondi de la conception de l'installation 

2: Système sans réservoir


Dans les installations de traitement, le débit continue de changer en raison des conditions de traitement avant et après les processus de la machine à riz et de la mise en place d'un réservoir au-dessus de la machine. Par conséquent, l'opérateur est obligé de vérifier l'apparence du riz et d'ajuster la charge du moulin à riz en fonction du débit.

Étant donné que le débit et la blancheur varient considérablement en fonction des compétences de l'opérateur, un opérateur hautement qualifié est nécessaire dans la rizerie. Cela est encore plus vrai dans une usine où le riz est moulu plusieurs fois par jour.

Le système sans réservoir REACH résout ce problème. REACH supprime les réservoirs des sections de rizerie et stabilise le flux indépendamment du niveau de compétence de l'opérateur.

Afin de stabiliser la blancheur, il est nécessaire de maintenir la pression interne de la machine à riz à un certain niveau. Pour maintenir la pression constante, il est nécessaire de maintenir le débit constant. Pour faciliter le débit constant, le système REACH élimine le besoin de réservoirs / trémies et une vanne rotative est fixée après chaque balance avant chaque machine de broyage du riz pour un flux de riz constant.

En conséquence, un certain niveau de riz brun est maintenu à l'intérieur de chaque moulin, ce qui permet d'appliquer une certaine pression pour stabiliser la blancheur. Au lieu d'ajuster le processus en regardant le riz blanc poli, la tâche principale de l'opérateur devient la suivante:

1. Déterminez le débit et réglez la charge 

2. Maintenir le débit de matières premières


Le débit et la blancheur du produit sont donc maintenus et la nécessité d'un réajustement constant est éliminée.

Étant donné que les différentes méthodes de broyage varient d'un pays à l'autre et d'une usine à l'autre, le système d'exploitation proposé par REACH peut ne pas s'appliquer à toutes les installations. Cependant, REACH est l'une des solutions les plus adaptées pour ceux qui recherchent un fonctionnement stable avec une qualité de produit constante. Satake prévoit également d'introduire prochainement les systèmes d'une capacité de 3 et 14 tonnes par heure.

 

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