par Mildred Cookson, The Mills Archive, Royaume-Uni

 

 

Un article paru dans The Miller en février 1903 était écrit pour célébrer la création de l'Irish Association of Millers. Il a souligné que les meuniers avaient une bonne réputation dans leur métier et 'leurs efforts courageux et la lutte acharnée' qu'ils avaient menée pour concurrencer les grands moulins de leur île et les importantes importations de farine américaine.

 

À Cork, les moulins à farine St John's Roller appartenant à MM. George Shaw and Sons étaient bien connus. ER & F Turner avait équipé le moulin d'une excellente machine à cinq sacs. L'installation, utilisant des lignes modernes, fonctionnait de manière très satisfaisante.

Les réglages de broyage en Irlande n'étaient pas les mêmes qu'en Angleterre, avec le réglage de becs, de machines et de flux de matériaux nécessitant un sens aigu des affaires pour assurer la perfection absolue vue à l'usine modèle de MM. George Shaw and Sons.

Ces problèmes n'ont pas dissuadé les ingénieurs de Turner 'de s'atteler au travail avec leur énergie et leur nerf habituels'. Les résultats très louables ont été démontrés par M. Pertwee, du personnel de Turner, qui avait géré l'installation et  montré l'usine aux visiteurs.

M. Brown, l'associé directeur chargé de la pérennité de l'usine, était un excellent meunier. Il était très disposé à échanger des points de vue et à tirer profit de ses observations sur les minoteries et la science de la minoterie.

Le moulin lui-même avait la gamme habituelle d'élévateurs au rez-de-chaussée. Les becs les reliant aux trémies à cylindres ont été construits de manière très symétrique, la pièce ayant une hauteur d'environ 14 ou 15 pieds. Cette hauteur représentait toujours un bon point de départ pour les ingénieurs en minoterie, car elle ouvrait la voie à la construction d'une usine sur des lignes économiques.

Dans l'ensemble du moulin, il n'y avait que trois vers courts pour les sous-produits, le reste tombant dans les trémies et élévateurs désignés par gravité. Autour des élévateurs et des puits à cet étage inférieur, il y avait beaucoup d'espace pour se déplacer, ce qui était un autre avantage.

Après la première volée d'escaliers il y avait le plancher des cylindres, où l'on était confronté à une fine rangée de cylindres Turner. Les visiteurs ont été surpris par la capacité indiquée de cinq sacs par heure et ont été rassurés sur cela. Il a été constaté qu'ils utilisaient plus de surface de laminage que jamais auparavant, que ce soit en Angleterre ou ailleurs.

Le nombre de pouces alloués à la première pause était une révélation. En examinant de plus près l'ensemble, chacun des cylindres avait sa propre surface qui, lorsqu'elle était utilisée conjointement avec les autres, donnait une performance bien supérieure à la pratique généralement acceptée de l'époque. Un examen personnel détaillé a permis de vérifier l'innovation et les visiteurs ne doutaient pas que cela constituerait à terme un principe supplémentaire de la technique de meunerie.

La même surface de cylindres somptueuse a été observée du côté réduction du moulin. La configuration avait évidemment été étudiée physiquement et scientifiquement et l'espace disponible alloué était utilisé de la meilleure façon possible pour améliorer la nature et le rendement du produit.

Il était manifestement évident qu'un maximum de farine brevetée avait été visée et que seules les qualités les plus élevées pouvaient être vendues, aucun brevet de bonne qualité n'était accepté. Ce pourcentage total de farine de grande qualité n'a été fabriqué que par Turner, qui a donc procédé à une étude personnelle et locale de ce qui était nécessaire pour la fabrication des équipements de la minoterie.

Tous les processus du moulin St John avaient été minutieusement réfléchis avant leur installation par Turner lors de leur étude locale des besoins et de leur environnement. Il y avait sept purificateurs Turner 'Dustless', les intermédiaires étant traités lors des cinq premiers. En raison de la division élaborée des stocks sur les premiers cylindres de cassure, les tailles de produits intermédiaires produites étaient si uniformes et appropriées qu'il était très rarement nécessaire de procéder à une purification secondaire.

Il a été clairement indiqué qu'il devenait de plus en plus connu et que la purification primaire élaborée était 'la chose à faire' et que les intermédiaires n'avaient jamais été purifiés aussi facilement. L'attention portée à ce problème de consommation moyenne pourrait être évitée si les meuniers allaient jusqu'au bout dans l'importante étape de la préparation.

Il a été constaté que les inter-élévateurs de Turner faisaient un travail de première classe en tant que scalpeurs; le stock de chaque pause a été traité avec la juste quantité de frottement et le mouvement nécessaire pour libérer l'aliment du cylindre suivant. Le dernier stock de rupture a été traité sur des centrifugeuses. Au dernier étage du moulin se trouvait le complément habituel de la machinerie de dressage.

Pour mieux examiner la farine de chaque machine, le triple ver de farine n'a pas été boulonné sur le toit, mais plutôt comme un ver de table longeant le mur, à environ 40 pouces au-dessus du sol. Toute farine pouvait être détournée vers n'importe quel ver et il était possible de fabriquer presque toutes les qualités requises par le commerce.

La simplicité et l'efficacité allaient de pair dans l'ensemble de l'usine et le moulin était considérée comme un grand crédit pour toutes les personnes concernées. MM. George Shaw and Sons étaient les plus vieux meuniers de Cork et en étaient à la troisième ou à la quatrième génération. Ils avaient évolué avec leur époque et avaient toujours été à l'avant-garde des pratiques scientifiques en matière de mouture.

 

You might also like

Dernières vidéos

Leave A Comment

Ne vous inquiétez pas! Votre adresse email ne sera pas publiée. Les champs requis sont indiqués (*).

RECEVOIR LA NEWSLETTER

LA PUBLICITÉ

LA PUBLICITÉ