Il est important de veiller à ce que les aliments pour animaux soient mélangés de manière uniforme, car cela signifie que tous les nutriments ajoutés sont disponibles de manière égale dans chaque ration alimentaire. Il est essentiel que les ingrédients essentiels et faiblement dosés, y compris les vitamines, les oligo-éléments, les minéraux et les acides aminés, soient disponibles dans le volume adéquat dans chaque granulé d'aliment final.

Une étude menée par Ciftci et Ercan (2003) sur 240 poulets de chair Ross pendant une période d'engraissement de 42 jours montre l'impact de l'homogénéité du mélange, exprimée en coefficient de variation (CV) sur d'importants facteurs de performance du bétail.

La consommation d'aliments et le taux de conversion des aliments (FCR) montrent une amélioration modérée avec une meilleure homogénéité des aliments (10 % CV contre 30 % CV). Dans le même temps, l'homogénéité du troupeau s'est améliorée de manière significative, ce qui constitue un facteur économique important. L'efficacité et la rentabilité de la production d'animaux vivants seront directement influencées par l'homogénéité de l'alimentation mixte.

En règle générale, des mélanges d'aliments homogènes avec un CV de cinq pour cent ou moins peuvent être techniquement réalisés dans des conditions commerciales et sont considérés comme optimaux pour les performances du bétail, en particulier de la volaille. Dans ce contexte, il est important que l'analyte et le dosage utilisés pour évaluer l'homogénéité soient appropriés, sensibles et précis pour détecter la variation. Le classement suivant pour le CV des additifs pour l'alimentation animale dans les aliments finalisés est couramment utilisé :

    Cv < 5%    Cv 5 – 10%    Cv > 10%

    Homogénéité optimale    Acceptable    Dépannage conseillé

 

Dans la production régulière d'aliments pour animaux, l'homogénéité du mélange n'est parfois pas bien gérée. Sur près de 100 mélangeurs d'aliments commerciaux testés, environ 51 % avaient un CV de mélange inférieur à 10 %, et 19 % des mélangeurs avaient un CV supérieur à 20 % (Vogel et Laudert, 2015).

De nombreux facteurs influencent l'homogénéité du mélange de l'aliment final. Un facteur important est l'incorporation de liquides. Même en dessous d'un taux d'ajout de trois pour cent, il faut veiller à obtenir des résultats comparables au dosage des ingrédients secs. Les liquides ajoutés doivent être mélangés plus longtemps que les ingrédients secs afin de garantir l'homogénéité et de briser les agglomérats qui se seront formés. Si la technique de dosage pour l'ajout de liquide n'est pas optimale, il y a un risque que de petits morceaux se forment qui ne sont pas dissous pendant le processus de mélange, ce qui pourrait conduire à des agglomérations plus importantes (Behnke, 1996 ; Froetscher, 2005).

Pour briser les grumeaux et augmenter l'homogénéité du mélange, il faut des mélangeurs à palettes à grande vitesse avec des systèmes de pulvérisation adaptés au produit dosé. Le positionnement des ajouts liquides dans le mélangeur et le temps de mélange humide supplémentaire sont importants pour obtenir l'homogénéité de l'aliment final. De plus, les systèmes de dosage de liquide nécessitent un nettoyage et un entretien supplémentaires des buses pour éviter de mauvais résultats de mélange (Clark, 2009). Avec le temps nécessaire pour pulvériser les liquides, le temps de mélange optimal est souvent compromis afin de ne pas prolonger la durée du lot et de réduire le débit de l'usine. Cela conduit généralement à une qualité de mélange moins bonne. Il est essentiel que le système de pulvérisation des liquides soit utilisé et entretenu avec soin pour éviter l'encrassement, qui réduirait l'homogénéité du mélange et entraînerait un sous-dosage du produit, avec de graves conséquences sur les performances du bétail. 

En général, les matériaux qui sont similaires en taille, forme et densité sont plus propices à l'obtention d'un mélange uniforme que les matériaux dissemblables, comme les solides et les liquides (Fellow, 2000). Il est prouvé que la fluidité des solides est également cruciale pour un mélange alimentaire homogène et que l'augmentation de l'humidité du mélange influence négativement l'homogénéité du mélange en réduisant la fluidité des solides (Shenoy 2015). 

Des études à long terme menées par Evonik Industries (voir figure 1) indiquent qu'un pourcentage plus élevé de mélangeurs n'ont pas atteint une qualité de mélange acceptable. En moyenne, l'ajout de formes liquides d'acides aminés a entraîné une moindre récupération du produit dans l'aliment final et une moins bonne homogénéité du mélange. Ces essais à long terme ont été réalisés dans des conditions de terrain avec des mélangeurs de tailles, de conceptions d'équipements, de niveaux de remplissage, de types d'aliments et de taux de supplémentation différents. Les résultats globaux ont été évalués statistiquement pour l'ÉC de l'acide aminé supplémenté afin d'évaluer l'homogénéité du mélange.

La moindre homogénéité de mélange observée avec l'ajout de sources liquides d'acides aminés peut être due à différents facteurs, notamment un temps de mélange trop court, un mauvais positionnement de l'entrée du liquide, un dosage simultané de la poudre et des liquides, ou une technologie de mélange sous-optimale.

Il est possible d'obtenir des résultats de mélange suffisants avec l'ajout de liquides. Cependant, ils nécessitent un soin particulier en ce qui concerne la conception, l'entretien et le nettoyage du système de dosage et de mélange. Réduire au minimum l'ajout de liquides et s'appuyer principalement sur des ingrédients secs et des additifs reste, en comparaison, un concept plus robuste. Références disponibles sur demande.

PROFIL DE Evonik

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