Au cours des dernières années, Lambton a mené à bien de nombreux projets d'amélioration continue et est en passe de devenir une usine de fabrication de classe mondiale. Darren Parris, de Milling and Grain, a visité l'usine de fabrication de Lambton en juillet 2019 et a vu l'usine fonctionner à sa capacité maximale pendant l'une des périodes les plus importante de l'année.

Sous la direction de Dan Biggs, directeur de la fabrication, l'usine de fabrication de Lambton s'est considérablement transformée en doublant presque la capacité de production, garantissant ainsi des délais de livraison prédominants dans l'industrie. Lambton s'engage à fournir des produits qui répondent et dépassent les attentes des clients dans l'industrie de la manutention et du stockage des grains.

La condition préalable à ce développement étendu de l'usine de fabrication de Lambton est le nouveau plan d'affaires amélioré, notre croisade pour obtenir des rendements de production plus élevés sans compromettre la qualité et un meilleur service client.

L'analyse a commencé par le lancement de systèmes de collecte de données autour de l'usine, conduisant à des inspections des indicateurs clés et à l'élaboration de plans d'action en conséquence. Cela a permis de mettre en évidence la cause profonde des revers de production et d'élaborer un plan structuré avec des attentes claires pour tous les départements.

Cette phase a également permis de suivre l'utilisation des équipements et les besoins en main-d'œuvre pour chaque ligne de processus au sol. Les faits recueillis ont servi de base pour identifier les lignes nécessitant des points de déclenchement pour une fabrication plus rapide. Les plans d'information et de mise en œuvre ont ensuite été partagés avec les équipes lors de réunions quotidiennes et de réunions mensuelles de communication.

En conséquence, nous avons maintenant des points de déclenchement / capacités de construction réussis pour les lignes Grain Cannon, Distributor, Drag Conveyor et Bucket Elevator. Pendant les périodes importantes de l'année, nous sommes en mesure de traiter facilement les grosses commandes en consignation et les commandes de dernière minute en moitié moins de temps. Le point de déclenchement sur la ligne de distribution a déjà atteint de nombreux quotas de cinq jours en seulement deux jours, ce qui représente moins de 50% du délai de livraison. De même, les points de déclenchement de Drag Conveyor peuvent désormais exécuter des commandes de construction de trois semaines en une semaine, soit seulement 25% du délai de livraison.

La phase suivante a vu le lancement de Value Stream Mapping pour l'envoi et le stockage. Le succès de ce projet ne s'est pas seulement limité à des rendements plus élevés, mais il a également fourni une meilleure simulation de flux et un gain de temps. En quelques mois, le projet s'est avéré être un énorme succès et a montré des étapes et un gain de temps de plus de 50%. Cela a conduit au lancement de Value Stream Mapping dans diverses autres sections telles que la ligne de composants Head and Boot, la chaîne de montage Cannon, les constructions standard de côtés de glissement et de troncs, et bien d'autres ne sont que quelques-unes.

Tous les composants nécessaires à la construction finale d'un équipement sont désormais empilés en quelques étapes à partir des lignes de processus respectives. Cela a non seulement amélioré les délais et augmenté les gains de temps, mais a également ouvert la voie au développement de systèmes automatisés de contrôle des stocks. Cela simplifie la gestion des stocks pour l'entreprise.

Afin de devenir l'installation de fabrication de classe mondiale, Lambton a investi à maintes reprises dans l'acquisition de nouvelles technologies. Début 2019, nous avons installé un tout nouveau laser à fibre ENSIS 3k pour garantir des vitesses de production élevées et une meilleure qualité.

"L'ajout de cette nouvelle technologie de pointe a déjà amélioré notre productivité de 30 à 40%. Il a également réduit la maintenance et les temps d'arrêt, garantissant un fonctionnement sans heurt sur le site de production", explique Dan Biggs.

De plus, nous avons consacré du temps et de l'énergie à la remise à neuf d'anciennes machines et nous les utilisons comme sauvegarde en cas de besoin. Cela a considérablement réduit nos temps d'arrêt et maintenu la production sans effort, même pendant la période la plus occupée de l'année.

Parallèlement au programme d'amélioration continue, Lambton a également lancé un programme d'appréciation des employés pour les membres de l'équipe qui ont, à maintes reprises, dépassé les limites pour répondre aux attentes de l'entreprise. L'impact a été extrêmement positif parmi les membres de l'équipe et est mesuré par les commentaires que nous recevons de nos clients pour la qualité et le service client.

L'équipe a apporté de nombreuses idées nouvelles et a montré une plus grande finesse dans la réalisation des objectifs depuis le lancement de ce programme au début de l'année 2018. Chez Lambton, nous pensons que nos employés ouvrent la voie du succès et font vraiment une différence dans l'entreprise.

Lambton travaille constamment à développer des solutions innovantes pour répondre aux avancées de l'industrie. Les équipes d'ingénierie et de production de Lambton jouent un rôle essentiel à cet égard. Ils ont collaboré et obtenu un succès incroyable dans la finition des commandes personnalisées pour les besoins uniques de nos clients. Ils travaillent régulièrement ensemble sur des versions de test pour la conception des équipements avant de lancer le produit sur le marché. Cela a contribué à améliorer notre gamme de produits et à augmenter les retours positifs de nos clients. Chez Lambton, nous avons toujours cherché à offrir le meilleur à nos clients.

Lambton dispose d'un réseau de concessionnaires solide et en constante expansion qui peut vous fournir des solutions, peu importe l'emplacement. Nous nous engageons toujours à fournir les solutions les plus productives et les plus économiques à nos clients. Et nous sommes convaincus qu'avec nos installations de fabrication de classe mondiale, nous pouvons vous fournir des produits faciles à assembler sur le terrain nécessitant une maintenance réduite, une durée de vie plus longue et la meilleure valeur totale de l'industrie.

Pour résumer, une usine de fabrication est l'épine dorsale du succès de toute entreprise. Lambton se consacre à rendre son usine de fabrication plus solide et plus avancée chaque jour en mettant en place des personnes et des processus pour fournir des solution au-delà des attentes. Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions "construites pour durer" qui ajoutent de la valeur à vos systèmes céréaliers. Contactez Lambton et nos représentants professionnels dévoués dans le monde entier pour répondre à tous vos besoins en infrastructure agricole.