En raison des conditions de l'économie mondiale, l'augmentation de la concurrence dans l'industrie de la farine continue de forcer les usines à se lancer dans une course à la capacité, à l'efficacité et à la qualité supérieures.

Pour être en tête de cette course, l'écrasement et la mouture du grain de blé de la manière la plus économique, en garantissant une qualité élevée, la capacité et l'efficacité, doivent être au premier rang des préoccupations.

Dans cet environnement où la technologie se développe chaque jour, l'augmentation de la concurrence dans l'industrie de la farine, comme dans tous les domaines de production, pousse les entreprises à rechercher les technologies qui leur procureront avantage et supériorité. Car la technologie est l'un des outils de production les plus importants qui peuvent donner un avantage aux entreprises.

Les entreprises qui produisent des machines et des équipements de meunerie doivent être dans un processus de développement sans fin pour répondre aux demandes des meuniers et leur offrir des technologies qui feront la différence. 

Se concentrer sur les économies d'énergie et l'efficacité

Dans le passé, les demandes technologiques étaient axées sur des machines capables de produire davantage de qualité, mais aujourd'hui, les demandes portent sur de nombreux aspects, allant des économies d'énergie à l'efficacité. Par conséquent, il devrait y avoir de nombreuses options technologiques en réponse à ces demandes.

Dans un tel environnement, suivre tous ces processus, choisir et développer les bonnes technologies, formuler les bonnes demandes ou répondre aux demandes avec les bonnes technologies, est une question qui requiert davantage d'attention de la part des meuniers et des fabricants de machines.

Le taux de consommation de pain et de produits de boulangerie, qui sont les principaux produits alimentaires de la population mondiale en rapide augmentation, est également en hausse. Par conséquent, il convient de veiller à écraser et à moudre le blé de la manière la plus efficace possible et de garantir l'efficacité avec une qualité et une capacité élevées.

Le travail des ingénieurs en charge des procédés de fabrication des farines et des moulins est axé sur la minimisation de la consommation d'énergie, l'obtention d'une qualité, d'une efficacité et d'une capacité élevées.

Pour que les producteurs de moulins et de cylindres, même ceux qui réalisent le processus de mouture, atteignent la qualité, la capacité et l'efficacité souhaitées du produit final dans la période de travail prévue, Entil Rolls utilise ses 45 ans d'expérience pour fabriquer le produit le plus adapté. L'entreprise poursuit toujours avec succès sa production de rouleaux en alliage spécial avec le procédé de coulée centrifuge à double couche.

Le procédé de coulée centrifuge à double couche

Ces caractéristiques importantes de nos rouleaux, qui ont été mis au point pour écraser au micron désiré dans les usines de farine, proviennent d'un processus d'ondulation, de cambrure de la couronne et de sablage minutieux et d'une résistance chimique. Cela augmente la durée de vie des rouleaux.

Les rouleaux ayant fait l'objet d'études P&D sont préférés car ils confèrent une supériorité à la machine à rouleaux et offrent des performances supérieures et plus longues que celles de leurs concurrents en matière d'efficacité.

Selon une source d'Entil Rolls, après la phase de développement du produit, la résistance à l'abrasion des rouleaux de fissuration a été améliorée d'environ 38 % dans des conditions de fonctionnement normales. Par rapport aux rouleaux de craquage normaux, la durée de vie standard du rouleau a été augmentée en fonction du diagramme de cannelure du rouleau.

Il est possible de fabriquer des granulés en craquant le grain de blé dans les tailles standard souhaitées pendant une longue période de la manière la plus efficace en fonction des passages de craquage.

Dans les rouleaux lisses, des applications chimiques et mécaniques ont été faites pendant la phase de développement du produit afin d'obtenir un meilleur broyage et un produit dans le micron désiré. 

Par rapport aux cylindres lisses habituels, l'efficacité est accrue d'environ 40 % dans des conditions de fonctionnement normales et la durée de vie standard du broyage est augmentée en fonction du diagramme du cylindre. 

De cette manière, la possibilité d'obtenir des produits dans le micron désiré à partir des passages lisses de la ligne de production a été facilitée. En augmentant la précision des broyeurs à rouleaux, il est possible de fabriquer des produits standard.

Produire une qualité, une capacité et une efficacité constantes

Cette amélioration, que nous avons apportée aux rouleaux pour les minoteries et les meuneries, nous a permis de produire à la même qualité souhaitée sans aucune défaillance. L'amélioration des rouleaux a permis aux moulins à cylindres de travailler plus efficacement grâce à leurs possibilités de réglage précis.

Les minoteries, qui sont des installations industrielles dans tous les pays du monde, veulent avoir la possibilité de travailler 24 heures sur 24 et près de 340 jours par an. Pour cela, outre les fonctions d'écrasement et de broyage des moulins à cylindres, ces cylindres technologiquement développés, qui apportent une valeur ajoutée au processus de broyage, sont également très importants pour la production. Pour la qualité, la capacité et l'efficacité des moulins à farine, les broyeurs à cylindres sont très importants selon le diagramme.

Les broyeurs à cylindres avec un réglage de la sensibilité de 16 à 20 microns devraient avoir les mêmes propriétés de broyage de précision pendant des mois. Bien sûr, des rouleaux spéciaux et fabriqués avec précision sont nécessaires pour avoir ces caractéristiques. Il sera difficile d'ajuster le laminoir et de fabriquer des produits de qualité avec les rouleaux qui présentent des problèmes de calibrage.

Les fabricants de broyeurs à cylindres donnent ces applications comme propriétés des cylindres sous la forme de diagrammes donnés par les meuniers et les ingénieurs de processus pour la fabrication. 

Les améliorations nécessitent toujours des investissements

La dernière amélioration apportée aidera l'ingénieur des procédés à atteindre son objectif sans problème, ce qui ajoute de la valeur au laminoir, l'aspect le plus essentiel étant peut-être qu'il aidera le meunier à produire plus rapidement la meilleure qualité de farine qu'il souhaite. Le résultat de ce succès est observé dans les usines de farine qui ont été mises en service avec des rouleaux en P&D ces dernières années.

Les dépenses liées à la recherche de rouleaux améliorés n'ont pas été évitées. Car il faut toujours investir lorsqu'on recherche une meilleure qualité et un meilleur rendement financier. En recherchant la qualité, des coûts supplémentaires sont attendus et de nouveaux prix sont créés en tenant compte des prix de vente actuels.

A propos Entil Rolls

Entil Rolls a été créée en 1965 à Eskisehir, l'une des principales fonderies de Turquie. La production de l'entreprise se compose de trois parties. Dans un département, ils produisent des pièces de machines, moulées en une seule pièce jusqu'à 22 tonnes respectivement, un autre département produit des automobiles et différentes pièces avec des lignes de moulage mécanique et ils ont une installation de production qui produit des cylindres en alliage spécial dans n'importe quelle taille désirée.

L'entreprise continuera à chercher à produire des cylindres de la meilleure qualité pour les usines de farine, les machines de meunerie et d'autres secteurs, grâce à son personnel innovant et expérimenté, qui effectue toujours des recherches grâce à son expérience en matière de moulage et de métal, ses laboratoires, son unité de R&D et toutes ses installations techniques.