Auteurs : Claus M Braunbeck & Ralph E Kolb, Frigor Tec GmbH, Allemagne.

La fiabilité de la meunerie dépend d'une bonne gestion du stockage des céréales, car elle est responsable du maintien de la qualité des céréales avant la transformation et du maintien des pertes à un niveau minimal. Une bonne expertise est nécessaire et repose sur la connaissance des problèmes auxquels les céréales sont confrontées pendant le stockage par nature et après la récolte. Il convient d'examiner les avantages de la gestion de la température pendant le stockage, car les basses températures sont efficaces pour la conservation des céréales.

LES CONTRAINTES DU STOCKAGE DES CÉRÉALES

Prévention de la perte de respiration

Les céréales continuent de respirer après la récolte. Les pertes dans les grains fraîchement récoltés sont principalement dues à la respiration cellulaire et à l'échauffement. Le taux d'activité dépend de la teneur en eau et de la température du grain, comme le montre la figure 1, qui entraînent une augmentation exponentielle de la respiration plus elles sont élevées.

La respiration entraîne une perte de poids du grain, augmente la chaleur du grain et accroît sa teneur en eau par l'oxydation des hydrates de carbone ou des graisses du grain. La chaleur entraîne une augmentation de la température qui accélère la

respiration et nuit à la qualité des grains. Une teneur en eau élevée réduit la durée de stockage des céréales en favorisant l'infestation de bactéries, d'acariens, d'insectes et de champignons. Une température basse réduit la respiration et donc les risques d'endommagement des grains pendant le stockage.

Prévention du développement du charançon

Les charançons et autres insectes peuvent endommager les céréales stockées et leur activité et leur développement sont influencés par la température de leur environnement. Le développement des insectes est optimal à une température comprise entre 20 et 32 °C. Cependant, des températures inférieures à 10 à 18°C réduisent l'activité. Le grain est donc protégé lorsqu'il est refroidi. La figure 2 montre les détails.

Prévention des champignons et des mycotoxines

Le développement des champignons dépend de la température, de l'humidité relative et de la teneur en eau du grain. Le séchage et le refroidissement des céréales permettent d'éviter leur développement dans les installations de stockage. L'activité respiratoire du grain affecte l'état et conduit à la croissance des champignons. Le danger de la contamination fongique n'est donc pas seulement la détérioration du grain, mais aussi l'augmentation des mycotoxines qui affectent la santé des hommes et des animaux. Le refroidissement des grains réduit la croissance fongique à basse température, même si la teneur en eau des grains est supérieure à 14 %, comme le montre la figure 3.

Le mode de refroidissement des grains

Le refroidisseur de grains est relié au stockage des grains et l'air conditionné est soufflé dans le vrac de grains. Le flux d'air passe à travers le grain et évacue la chaleur du grain. L'air absorbe la chaleur du grain et sort du stockage. Le refroidissement du grain se poursuit jusqu'à ce que l'ensemble du produit soit refroidi à la température souhaitée, soit environ 10 à 18°C en fonction de la durée de stockage prévue. Ensuite, le refroidisseur de grains est éteint et les ouvertures d'entrée et de sortie d'air sont fermées. Le grain refroidi est conservé dans l'entrepôt jusqu'au déchargement ou rafraîchi à nouveau si la température augmente pendant l'entreposage. Principes de l'application du silo – figure 4.

Les bases d'un fonctionnement efficace du refroidisseur à grains

Pour profiter pleinement des avantages du processus de refroidissement des grains, l'opérateur doit tenir compte de plusieurs éléments fondamentaux. Le type de grain est un élément essentiel, de même que l'état du grain et les propriétés. Tous ces éléments et l'utilisation qui en est faite déterminent la manière dont la configuration de la programmation doit être établie.

Le site de stockage, en fonction de sa situation géographique et des conditions climatiques, détermine la manière dont l'opération se déroulera. Le type de stockage, sa capacité et ses dimensions influencent le fonctionnement et le résultat du refroidissement du grain. Enfin, la taille du modèle et le type de refroidisseur de céréales jouent un rôle essentiel. C'est pourquoi il est nécessaire de faire appel à un gestionnaire de céréales expérimenté pour obtenir les meilleurs résultats. Cette expertise n'est pas donnée et beaucoup commencent par la manutention en vrac en tant que nouveaux arrivants. C'est pourquoi FrigorTec a développé une commande entièrement automatique pour le refroidisseur de grains GRANIFRIGOR TM.

Le refroidissement des grains est une solution complète de gestion post-récolte qui permet de préserver le volume du grain. Il apporte des avantages qui permettent de maintenir la quantité et la qualité ainsi que la transformation d'un grain dans les conditions les plus économiques dans une usine d'aliments pour animaux. Sa mise en œuvre, en particulier dans les climats chauds et humides, entraîne une amélioration essentielle de la manutention des grains, une réduction des pertes et de bonnes pratiques de gestion. Cette année, cela fait 60 ans que FrigorTec propose une solution commerciale. Le dernier développement de la commande entièrement automatique permet de surmonter le manque d'expérience et d'expertise en matière de gestion des grains et conduit au succès du refroidissement des grains par GRANIFRIGOR TM.

Milling and Grain – Juin 2023

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