par Christopher Dev Jose, Milling and Grain, Royaume-Uni
La conférence Build my Feedmill, qui s’est tenue le 13 mars 2025 dans le cadre de VIV Asia 2025 à l’IMPACT Challenger de Bangkok, en Thaïlande, a permis d’explorer de manière ciblée les dernières innovations en matière de technologie de meunerie. Organisé par Perendale Publishers, l’événement a servi de plateforme à dix entreprises leaders de l’industrie de l’alimentation animale pour présenter des solutions et des équipements avancés qui améliorent les opérations des moulins d’aliments pour animaux. Gratuite et ouverte à tous les participants de VIV Asia, la conférence a attiré des professionnels du secteur mondial de l’alimentation animale, désireux de découvrir des approches de pointe en matière de production d’aliments pour animaux.
La conférence a été ouverte par Roger Gilbert, représentant de Perendale Publishers, qui a souhaité la bienvenue aux participants et a présenté la structure de l’événement. Basée sur l’organigramme d’une usine d’aliments pour animaux typique, la conférence a été organisée en plusieurs étapes, chaque présentation étant consacrée à une partie spécifique du processus de production d’aliments pour animaux.
L’importance de l’hygiène et de l’assainissement
La première session technique s’est concentrée sur l’admission et le transport, où Ermin Magtagnob d’ADM a parlé de l’importance de l’hygiène et de la salubrité dans la meunerie d’aliments pour animaux. Il a souligné que le maintien de la propreté aux points critiques de la réception des matières premières est essentiel pour garantir la sécurité et la qualité des aliments pour animaux.
Stockage
Claus M. Braunbeck, de FrigorTec, a ensuite abordé l’étape du stockage, en soulignant les défis spécifiques liés au stockage du maïs. Il a présenté des solutions de refroidissement modernes qui aident à maintenir l’intégrité des ingrédients et à prévenir la détérioration, en particulier dans les climats chauds et humides.
Dosage
Dans le domaine du dosage, Javier Solano de KSE a présenté des innovations en matière de dosage rapide et précis des ingrédients. Il a expliqué comment l’automatisaiont permet non seulement d’améliorer la précision des systèmes de pesage, mais aussi d’accroître de manière significative la capacité de production globale des usines d’aliments pour animaux. M. Solano a souligné la nature critique de ce processus en déclarant : “Le dosage et le pesage sont les héros méconnus de notre industrie”. Ils déterminent si les animaux prospèrent ou tombent malades, si les marques perdurent ou s’effondrent, si les ressources sont optimisées ou gaspillées. Dans notre monde, un seul gramme n’est pas seulement une mesure. C’est une question d’intégrité de votre marque”.
Broyage
Pour la section du broyage, Roger Ubags de Van Aarsen a présenté le concept de broyage fractionné à l’aide de systèmes d’échange automatique de tamis. Cette technologie permet aux usines d’aliments pour animaux de passer efficacement d’un crible à l’autre, ce qui optimise l’utilisation de l’énergie et améliore la flexibilité de la production. M. Ubags a précisdé : “Nous avons des particules plus petites et des particules plus grosses. Les particules de petite taille améliorent la digestion des animaux, tandis que les particules de plus grande taille augmentent la capacité du moulin à marteaux. Le broyage grossier est généralement utilisé pour les hydrates de carbone, tandis que le broyage fin est idéal pour les protéines.
Microdosage
Marco Prati, de PLP Systems, a ensuite abordé la question du microdosage, en évoquant la manipulation d’ingrédients mineurs et d’additifs. Il a souligné l’importance de la précision dans le dosage des micro-ingrédients, notant les implications signifiatives pour la qualité des aliments et les performances des animaux. “Le champ d’application des micro-additifs s’étend de la nutrition et de la santé à l’appétence et aux améliorations techniques. Ces additifs sont souvent coûteux et il est très important de les manipuler correctement. L’ajout manuel crée beaucoup d’erreurs et de travail supplémentaire, ce qui entraîne des problèmes à la fin de la production”, a-t-il déclaré.
Technologie en expansion et broyage par moulin à cylindres
Olaf Nahrig d’Amandus Kahl a abordé la question de la technolgie des expandeurs et du broyage par moulin à cylindres. Il a montré comment le condition de l’expandeur avant la granulation et les moulins à cylindres à haut rendement contribuent à une meilleure digestibilité et à des granulés plus résistants. M. Nahrig a souligné les remarquables économies d’énergie et les avantages des moulins à cylindres en matière d’installation.
“En ce qui concerne l’énergie, un moulin à cylindres a une très faible consommation d’énergie – même pas 2 kWh par tonne. Par rapport aux 7 kWh par tonne d’un moulin à marteaux, nous économisons 5 kWh par tonne. Cela représente 108 000 euros par an à 30 tonnes/heure sur 6000 heures”. Il a également expliqué que les moulins à cylindres sont faciles à intégrer dans les usines d’alimentation existantes. “Il n’est pas nécessaire d’installer des systèmes d’échappement ou des filtres, ce qui réduit les obstacles réglementaires. Ils peuvent être configurés de multiples façons avec les moulins à marteaux pour adapter efficacement la taille des particules.”
Granulation
Lors de la session consacrée à la granulation, Iyappa Gopinath, d’Andritz, a présenté un concept modulaire pour les usines d’aliments pour volailles et bétail. Sa présentation a montré comment la conception modulaire offre évolutivité et flexibilité, permettant aux producteurs d’adapter les solutions à leurs besoins opérationnels spécifiques.
M. Gopinath a fait remarquer que “les usines d’aliments modulaires sont vraiment utiles pour des opérations logistiques efficaces. Le processus de montage sur site est simple et rapide, ce qui permet d’optimiser le temps de grue et de minimiser les erreurs de construction. En Inde, nous venons d’achever notre première usine de beaucoup de succès.
Séchage
S’agissant de l’étape du séchage, Morning Huang, de CPM, a évoqué les tendances en matière de séchage des aliments pour crevettes sous forme de granulés. Il a présenté les progrès de la technologie de séchoirs qui répondent spécifiquement aux exigences uniques de l’alimentation aquatique. M. Huang a expliqué : “Dans le système de post-conditionnement et de séchage, nous pouvons obtenir des granulés à forte teneur en humidité – jusqu’à 16-17 % – ce qui améliore la transformation alpha et permet de réduire la quantité de farine dans la formule. Une meilleure cuisson stimule également l’indice de consommation et la gélatinisation de l’amidon, ce qui améliore la stabilité de l’eau et le PDI.
Une vision globale et réussie de la meunerie
La conférence s’est achevée par une séance de questions-réponses, qui a permis aux participants de dialoguer directement avec les orateurs. Les questions ont porté sur les difficultés de mise en œuvre, le retour sur investissement et l’intégration de ces technologies dans les systèmes existants.
Dans l’ensemble, la conférence ‘Build my Feedmil’ a fourni une vue d’ensemble concise mais complète des processus modernes des usines d’engraissement, de l’admission au séchage final. Elle a mis en évidence avec succès la manière dont les avancées technologiques peuvent optimiser l’efficacité, améliorer la qualité des aliments pour animaux et réduire les coûts d’exploitation. L’événement a également été l’occasion d’une mise en réseau précieuse et a renforcé l’engagement continu de l’industrie en faveur de l’innovation et de la production durable d’aliments pour animaux.
