Le directeur de la ferme de Woburn Farms, William Haupt, qui a récemment remporté le prix Farmers Weekly 2023 du directeur agricole de l’année, a travaillé en étroite collaboration avec BDC Systems Ltd et son partenaire Thurlow Nunn Standen Ltd (TNS) à la conception et à l’installation d’une usine de transformation du grain à l’épreuve du temps, qui continuera de répondre aux exigences de séchage et d’entreposage à la ferme et à la sous-traitance. La nouvelle usine dispose d’excellentes liaisons routières, étant stratégiquement située à proximité de la sortie 13 de la M1.
Woburn Farms, qui fait partie des Bedford Estates, propriété du duc de Bedford, s’étend sur 1880 hectares, dont 1480 sont des terres arables ainsi que des prairies et des programmes d’intendance. La ferme cultive du blé fourrager et du blé meunier, de l’orge brassicole, de l’avoine de mouture, des haricots, des pois et de l’OSR. De plus, la ferme a conclu des accords d’agriculture contractuelle sur 660 hectares supplémentaires.
“Le domaine avait déjà travaillé avec BDC Systems sur l’installation d’une usine de transformation des grains en 1993. Aujourd’hui âgée de 30 ans, elle était trop petite et, au cours des dernières années, elle a travaillé très dur pour gérer nos plus grandes superficies et nos moissonneuses-batteuses à haut rendement”, a expliqué M. Haupt. “La quantité croissante de céréales de haute qualité et la pression exercée par l’achèvement des récoltes en temps opportun ont créé un goulot d’étranglement au niveau du séchoir.
“La ferme ne pouvait stocker que 60 % de nos céréales, ce qui nous obligeait à vendre le reste de la récolte ou à investir dans un stockage externe. L’entreposage du grain à la ferme impliquait également de nombreuses doubles manipulations, car nous utilisions plusieurs bâtiments plus. petits sur différents sites, ce qui entraînait des capacités de refroidissement inefficaces et des coûts de main-d’œuvre élevés liés à la manutention et à la surveillance du grain stocké.
Après avoir pris la décision de construire une nouvelle usine à l’épreuve du temps, Haupt a travaillé avec un autre fournisseur d’équipements post-récolte qui avait soumis une conception et un devis. À la suite d’une rencontre avec le directeur technique de BDC Systems, M. Haupt a rencontré Andrew Lee, directeur technique de BDC.
“Andrew m’a fait visiter une autre usine conçue par son équipe et je me suis vite rendu compte que l’expertise de BDC en matière de manutention des grains signifiait qu’elle fonctionnait dans une ligue complètement différente de celle des autres fournisseurs, en termes de capacité de conception”, a déclaré M. Haupt.
“En particulier, j’ai compris la valeur d’une conception qui incorporait un système d’admission double sur un gros grain, car le panneau de commande PLC de BDC offrirait la possibilité de passer d’une culture à l’autre sans avoir besoin d’arrêter l’usine. Le système à double prise nous offre également une capacité de stockage humide et la fonctionnalité automatisée fournie par le panneau de commande nous a permis de traiter par lots des grains secs et propres sur une base contractuelle, sans avoir à déposer le grain dans les trémies principales.
BDC a présenté TNS à l’équipe de Woburn Farm et, en travaillant ensemble, les deux entreprises, à l’aide d’équipes spécialisées de fournisseurs et de sous-traitants, ont été en mesure de gérer l’ensemble du projet, de la conception à la mise en service, en passant par la construction.
Des réunions régulières sur le site et une bonne communication entre les différentes équipes, la capacité à faire face à un temps humide, à un hiver rigoureux, à un oléoduc à haute pression de 300 mm traversant le site et aux défis des autorités locales, ont permis à TNS d’achever la nouvelle usine, livrant 8800 tonnes de stockage supplémentaires (hors capacité de prise de 500 tonnes), à temps pour la récolte 2023.
La nouvelle installation se compose de quatre convoyeurs à chaîne d’admission et à vol Skandia 60 tonnes par heure, d’un pré-nettoyeur d’aspirateur Skandia, d’un nettoyeur de vidange rotatif Zanin – également équipé d’un aspirateur Skandia, – d’un séchoir à flux continu Svegma 68 tonnes par heure et de deux convoyeurs à bande Skandia. M. Haupt a également choisi d’installer le système de surveillance de l’humidité (MMS) de BDC. Tous les équipements sont logés dans un bâtiment spécialement construit qui, avec des panneaux photovoltaïques montés sur le toit, a été conçu dans un souci de durabilité.
Le grain qui entre dans l’usine suit un itinéraire avec une dérivation du séchoir afin qu’il puisse être pris et traité par le pré-nettoyeur et le trieur optique bientôt installé, sans passer par le séchoir. Le convoyeur d’alimentation du séchoir déborde vers l’admission.
Du plus sec au plus propre, il y a trois voies que le grain peut emprunter. Vers les magasins 1 et 2 via un convoyeur à bande Skandia, ou vers les magasins 3, 4, 5 et 6 via un autre convoyeur dans la direction opposée, ou pour gonfler sur un convoyeur à chaîne et à vol Skandia. Tous les itinéraires du séchoir peuvent inclure les ettoyeur à tambour rotatif Zanin.
“Nous sommes en train d’installer le trieur optique afin d’avoir la capacité d’éliminer tout ergot de seigle du grain, ce qui ajoute de la valeur au site”, a expliqué M. Haupt.
L’usine a été conçue avec 30 ans et plus à l’esprit et sans développement supplémentaire, Haupt envisage un retour sur investissement grâce à des gains d’efficacité et à une force de commercialisation accrue, d’ici 20 ans. Il estime que le trieur optique sera rentable dans cinq ans.
“La nouvelle usine, ainsi que l’ajout du trieur optique, nous permettent de cultiver un pourcentage beaucoup plus élevé de cultures de haute qualité avec les primes associées”, a déclaré M. Haupt. “Nous avons maintenant la capacité de récolter en temps opportun et la capacité de nettoyer et d’habiller les grains pour répondre aux spécifications exactes du marché, ce qui ajoute de la valeur à notre propre grain et à celui de nos clients.
“Notre collaboration avec BDC et TNS a permis à Woburn Farms de bénéficier d’une usine de transformation du grain à l’épreuve du temps qui nous permet non seulement d’établir, mais aussi d’atteindre les normes les plus élevées en matière de manutention et d’entreposage du grain, tant pour nous-mêmes que pour nos clients. Nous sommes en position de force pour maximiser les marchés d’aujourd’hui et de demain”, a conclu M. Haupt.
