Le meilleur choix en matière de séchoir à flux mixte continu
par Andrew Lee, directeur technique, BDC Systems, Royaume-Uni
Le changement climatique et le temps humide de la récolte au Royaume-Uni et dans certaines parties de l’Europe cette année ont mis en évidence la nécessité pour les séchoirs à grains de devenir un élément clé de l’équipement post-récolte.
Le premier séchoir Svegma a été installé au Royaume-Uni il y a plus de 40 ans et il existe aujourd’hui plus de 1000 installations qui répondent avec succès aux besoins de séchage des exploitants céréaliers commerciaux, des coopératives agricoles, des malteurs et des agriculteurs.
Le séchoir à flux continu Svegma, leader sur le marché, a été développé par Svegma il y a plus de 60 ans pour surmonter les conditions de séchage difficiles en Scandinavie, où le taux d’humidité (mc) des céréales est généralement élevé.
L’acquisition de Svegma par Akron en 1992 a déclenché un bond en avant puisque les séchoirs ont ensuite été équipés des ventilateurs à haut rendement et de la technologie de production de chaleur propres à Akron.
Le séchoir Svegma d’aujourd’hui est toujours basé sur la conception originale – ce qui prouve l’exactitude des conceptions originales concernant le flux de récolte et le flux d’air.
Les installations de production ultramodernes de Svegma sont équipés des dernières machines à commande numérique par ordinateur (CNC), qui garantit que tous les composants répondent aux normes de qualité et de performance rigoureuses associées à la marque Akron Svegma.
Toutes les pièces sont fabriquées pour le stock et stockées dans des entrepôts à température contrôlée, ce qui permet aux clients de respecter des délais de livraison courts.
La construction
Les séchoirs Svegma sont fabriqués en tôle galvanisée de forte épaisseur garantissant une longue durée de vie et durabilité. BDC a fourni deux nouveaux séchoirs Svegma à temps pour la récolte 2022 à Weald Granary, une coopérative de stockage, de commercialisation et de distribution de céréales appartenant à des agriculteurs afin de remplacer les séchoirs Svegma installés respectivement il ya 35 et 34 ans.
“Il ne fait aucun doute que nos anciens séchoirs Svegma nous avaient bien servis”, a déclaré John Smith, directeur général de Weald Granary. “Situés à l’extérieur de notre entrepôt de céréales, ils ont été exposés aux éléments pendant plus de 30 ans et ont traversés par des centaines de milliers de tonnes de céréales et de maïs. Il n’est pas surprenant qu’ils aient atteint la fin de leur vie !”
Leur construction permet aux séchoirs Svegma d’être installés à l’intérieur ou à l’extérieur sans nécessiter de bardage. La conception compacte et la construction modulaire des séchoirs Svegma offrent une grande souplesse d’installation dans les espaces restreints et permettent une extension future facile.
Les ventilateurs
L’un des principaux facteurs de différenciation des séchoirs Svegma est qu’Akron a 50 ans d’expérience dans la maîtrise des flux d’air et a consacré des dizaines de milliers d’heures à la recherche et au développement de la technologie des ventilateurs pour les secteurs agricoles et industriels.
Pour soutenir le processus de conception des ventilateurs d’Akron, l’entreprise dispose de l’une des installations d’essai de ventilateurs les plus grandes et les plus polyvalentes d’Europe du Nord, où tous les types de rendement, de propriétés acoustiques et d’efficacité peuvent être testés et mis à l’épreuve.
Cela a permis aux séchoirs Svegma d’avoir un point de vente unique : leurs ventilateurs axiaux à fonctionnement lent très efficaces ont été conçus, par Akron, spécifiquement pour les séchoirs Svegma, afin de fournir des performances élevées à des niveaux de bruit minimaux. D’autres séchoirs à grains sur le marché sont équipés de ventilateurs “prêts à l’emploi” qui doivent fonctionner avec le séchoir plutôt que d’avoir été conçus pour lui.
Les ventilateurs de dépoussiérage Turboclean sont également disponibles pour répondre aux normes environnementales strictes en matière de bruit et d’émissions de poussières. Le Turboclean est une unité combinée de ventilation et d’extraction destinée à séparer la poussière de l’air contaminé.
Le dépoussiérage est assuré par la force centrifuge qui pousse les particules de poussière vers l’extérieur du boîtier où elles sont vacuées dans la volute extérieure menant au cyclone. Les gaz d’échappement nettoyés du cyclone sont recalculés vers l’entrée du Turboclean et la poussière tombe du fond du cyclone.
Débit mixte continu
La conception éprouvée du flux mixte continu des séchoirs Svegma leur permet de fonctionner à leur efficacité optimale avec une faible consommation d’énergie et une maintenance minimale car il n’y a pas de pièces mobiles dans la colonne de séchage.
Le grain s’écoule sur des latéraux d’air coniques spéciaux, et une série de latéraux d’entrée d’air chaud est suivie par des latéraux de sortie d’échappement. Ceci est répété tout au long de la colonne de grains et les latéraux coniques sont décalés pour assurer un flux d’air régulier et un séchage et un mélange uniformes des grains. Des demi-latéraux d’air chaud sont installés sur les parois latérales du séchoir pour éviter la condensation et le ruissellement des grains.
Il est important de noter qu’il n’y a pas de fixations, de brides ou de rebords dans la colonne de grains, ce qui permet un mouvement continu et sans obstruction des grains. Ceci est crucial lors du séchage de cultures de semences spécialisées afin d’éviter toute contamination.
La colonne céréalière de Svegma comprend une section de toit avec une porte d’accès à la colonne de séchage, des sections de tampon, de séchage et de refroidissement au-dessus de l’unité de décharge. Les voyants permettent de voir le niveau des grains dans toute la colonne.
Décharge
Une section de déchargement entièrement galvanisée, avec un rouleau à impulsion ou un volet de déchargement, assure un mouvement positif et régulier des grains dans toute la colonne de grains. Une seule opération de levier suffit pour nettoyer le séchoir entre les récoltes. Des voyants et des portes d’accès dans la trémie de déchargement permettent d’inspecter facilement la récolte quittant le séchoir.
Brûleur
Les brûleurs à jets multiples Nu-Way, pour le pétrole et le gaz, offrent aux séchoirs Svegma une gamme complète de températures. Des brûleurs à deux étages haut/bas ou à trois étages sont également disponibles. Les tubes du four en acier inoxydable avec mélange d’air par turbulence et les plaques de brûleur d’abattables facilitent le nettoyage et l’entretien. Des brûleurs indirects sont également disponibles.
Panneau de contrôle
Les séchoirs Svegma sont équipés d’un panneau à écran tactile avec commande PLC, simple à utiliser, qui indique l’état constant du séchoir et comprend un dispositif d’arrêt automatique en cas de défaillance. Les équipements de manutention qui acheminent les céréales vers et depuis le séchoir peuvent également être incorporés dans le système de contrôle afin de permettre un contrôle centralisé de l’ensemble de l’installation. Le système de contrôle permet à l’opérateur de contrôler et d’ajuster les paramètres à distance.
Système de surveillance de l’humidité
BDC a continué à développer son système de surveillance de l’humidité (MMS) et a maintenant la capacité de contrôler le taux de décharge du séchoir Svegma en fonction de la teneur en humidité de la récolte, plutôt que de la température de l’air d’échappement.
Le BDC MMS permet aux opérateurs des séchoirs de vérifier avec précision, automatiquement et à distance le MC des grains séchés lorsqu’ils entrent dans l’espace de stockage. Des heures préconfigurées pour la livraison de captures d’écran du panneau de contrôle de Svegma, mettant en évidence les détails du MMS, par courrier électronique sur n’importe quel appareil mobile, signifient qu’il n’est plus nécessaire que quelqu’un soit sur place à l’usine de céréales pour vérifier manuellement les niveaux et effectuer tout changement nécessaire. Des ressources humaines précieuses peuvent être affectées à d’autres tâches plus génératrices de revenus.
À l’aide d’unités d’échantillonnage sur mesure conçues et développées par BDC, le MMS prélève le grain à la fois dans les silos d’arrivée (humide) et dans les silos de départ (sec). Ces échantillons sont ensuite traités dans un conduit à chambres multiples incorporant une sonde d’humidité Sinar Technology, spécialement conçue pour être utilisée avec le MMS.
Des relevés en temps réel indiquant la teneur en eau des deux échantillons sous forme de pourcentage sont ensuite affichés à l’écran, ainsi qu’un graphique montrant l’évolution de la teneur en eau. Les données historiques sont stockées dans la mémoire du panneau de contrôle pour référence ultérieure.
Non seulement le BDC MMS surveille le MC de la récolte à l’entrée et à la sortie du séchoir, mais il contrôle automatiquement le taux de décharge du Svegma, si le MC tombe en dessous ou dépasse les niveaux prédéfinis, garantissant ainsi que la récolte est déchargée à un MC optimal constant.
La capacité du MMS à contrôler automatiquement le Svegma signifie que l’efficacité énergétique du séchoir est grandement améliorée. L’énergie coûteuse n’est pas gaspillée par un séchage excessif. Les séchoirs Svegma sont disponibles en plusieurs tailles et configurations, avec une capacité de 5 à plus de 100 tonnes par heure et une gamme d’options de chauffage, de contrôle et d’automatisation.
La réduction des coûts énergétiques est une priorité pour tous, et une meilleure utilisation des combustibles peut être obtenue grâce aux brûleurs automatisés de Svegma qui utilisent des combustibles alternatifs, notamment des huiles végétales HV02 ou des combustibles plus propres tels que l’huile de kérosène.
Si vous envisagez de moderniser vos installations de séchage des céréales pour la récolte 2024, vous devriez vous adresser à un spécialiste de la manutention des céréales qui a fait ses preuves en proposant des solutions aux opérateurs céréaliers commerciaux, aux coopératives agricoles, aux malteurs et aux agriculteurs.
Un spécialiste qui vous écoutera, comprendra vos exigences individuelles et vous fournira une solution à l’épreuve du temps qui vous apportera non pas nécessairement ce que vous pensiez vouloir, mais ce dont vous avez réellement besoin. Il est important de se rappeler que, comme pour toutes les solutions, une taille unique convient rarement à tous, et cela est particulièrement vrai en ce qui concerne les séchoirs à grains.
