Martino Celeghini est le PDG de Cesco EPC GmbH. Il a rejoint Cesco (Petkus Engineering précédemment) en 2020 en tant que gestionnaire principal de projets techniques. Il est titulaire d’une maîtrise en administration des affaires de l’Université de Saint-Gall.
Vous avez une riche carrière dans l’industrie. Comment avez-vous commencé à vous intéresser au secteur ?
Mon parcours personnel dans l’industrie du stockage des céréales a commencé pendant mon enfance, où les week-ends étaient souvent consacrés à la découverte de l’entreprise de mon grand-père. La vue captivante de diverses machines de manutention des grains et l’art de la fabrication de la tôle dans les ateliers de l’entreprise ont éveillé ma fascination pour ce domaine. En poursuivant mes études, j’ai approfondi le domaine de la conception de machines et de la fabrication de tôles pendant mes études d’ingénierie mécanique en Italie et, plus tard, dans le cadre d’un programme de doctorat en technologie de fabrication en Allemagne.
Après avoir affiné mes compétences et mon expertise, j’ai entamé une carrière au sein d’importantes multinationales basées en Allemagne et en Suisse. Cependant, en 2020, j’ai pris la décision sincère de réintégrer l’entreprise familiale. Grâce à la riche expérience de mon père et à une équipe dévouée composée de jeunes professionnels et de professionnels chevronnés, nous nous sommes lancés dans le développement de CESCO EPC.
Notre objectif collectif était clair : apporter un niveau supérieur de qualité et une approche personnalisée de la conception à l’industrie du stockage des céréales. Cette entreprise ne s’appuie pas seulement sur ma passion pour le domaine, mais découle également d’un engagement profondéement ancré en faveur de l’innovation et de l’excellence. Aujourd’hui, en tant que membre de CESCO EPC, je suis fier de contribuer à façonner l’avenir de l’industrie du stockage des céréales grâce à un mélange de tradition, d’expertise et d’esprit d’avant-garde.
Quels sont les principaux développements technologiques dont vous avez été témoin récemment dans l’industrie ?
Dans le secteur du stockage en silo, des avancées technologiques significatives ont vu le jour. L’acier de construction à haute résistance est désormais utilisé, ce qui permet de réduire l’épaisseur et le poids, et est complété par des traitements de revêtement de qualité supérieure et des niveaux de galvanisation plus élevés. Cela améliore la résistance à la corrosion, ce qui constitue une nette amélioration par rapport au passé récent.
Les installations modernes de stockage des céréales sont dotées de systèmes d’automatisation et de contrôle avancés. La surveillance en temps réel de la température, de l’humidité et des conditions environnementales garantit un stockage optimal, réduisant ainsi la détérioration et la consommation d’énergie. En outre, des systèmes innovants de climatisation et de ventilation régulent les conditions à l’intérieur des silos, ce qui permet de réduire efficacement les moisissures, les infestations et les détériorations. Cela permet de minimiser les pertes post-récolte et d’améliorer la sécurité alimentaire.
Dans le domaine des systèmes de transport, une galvanisation accrue est observée dans les composants en tôle, accompagnée d’une augmentation des capacités de transport pour accélérer les opérations de remplissage/vidage des silos. Les convoyeurs à bande prennent le pas sur les convoyeurs à chaîne traditionnels en raison de leur efficacité énergétique et de leurs caractéristiques de manutention douce des grains. Notamment, les fabricants d’équipements donnent désormais la priorité aux opérations de maintenance, avec des caractéristiques telles que les pignons segmentés et les roulements externes. Les mesures de conception préventive, telles que les conceptions incurvées sur des stations d’entraînement de queue, réduisent l’accumulation de grains résiduels.
Les considérations environnementales gagnent également du terrain, donnant la priorité à des environnements opérationnels sûrs et confotables. Les mesures comprennent l’amélioration de l’accès par les plates-formes et les passerelles, ainsi que des systèmes d’aspiration qui réduisent les émissions de poussières. Ces avancées progressives soulignent l’engagement de l’industrie en faveur de la durabilité et de l’excellence opérationnelle.
À votre avis, où en sera l’industrie de l’emballage en 2050 ?
Le secteur du stockage et de la manutention des céréales est sur le point de subir une transformation significative d’ici 2050, sous l’effet conjugué des avancées technologiques, de l’évolution de la dynamique du marché et des défis mondiaux. Bien que l’avenir précis soit incertain, plusieurs tendances et possibilités peuvent donner un aperçu de ce à quoi l’industrie pourrait ressembler :
Une infrastructure intelligente et durable : les installations de stockage et de manutention des céréales de 2050 intégreront probablement des technologies intelligente et des pratiques durables. Les capteurs avancés, l’automatisation et les dispositifs IoT pourraient permettre un suivi en temps réel de l’état des céréales, garantissant des environnements de stockage optimaux pour minimiser l’altération et les pertes. Les installations peuvent également intégrer des sources d’énergie renouvelables et des conceptions à haut rendement énergétique afin de réduire leur empreinte environnementale.
Solutions de stockage résistantes au climat : avec l’imprévisibilité croissante des conditions météorologiques due au changement climatique, l’industrie pourrait investir dans des solutions de stockage résistantes au climat. Il s’agit notamment d’améliorer l’isolation thermique, les systèmes de ventilation et les mécanismes de contrôle de l’humidité pour protéger les céréales des fluctuations de températures et des niveaux d’humidité extrêmes. En outre, l’amélioration de l’intégrité structurelle et de la résistance des installation de stockage et des bâtiments devient primordiale face aux charges de vent accrues, à l’augmentation des précipitations et à l’élevation des températures.
L’IA ou la prise de décision fondée sur les données : les entreprises de stockage et de manutention des céréales pourraient tirer parti de l’analyse des données et de la modélisation prédictive pour optimiser leurs opérations. En analysant les données historiques et les tendances, les entreprises peuvent prendre des décisions éclairées en matière de gestion des stocks, de logistique de la chaîne d’approvisionnement et d’affectation des ressources.
Équipements avancés de transport et de manutention : les innovations en matière d’équipement de transport et de manutention pourraient révolutionner l’efficacité de la logistique des céréales. Des convoyeurs à grande capacité, des systèmes de chargement et de déchargement automatisés et la robotique pourraient rationaliser le mouvement des céréales dans les installations de stockage et pendant le transport, réduisant ainsi la nécessité d’une intervention humaine.
Focus sur la sécurité alimentaire et la conformité : des réglementations plus strictes en matière de sécurité alimentaire et la demande des consommateurs pour des produits sûrs et traçables peuvent entraîner une augmentation des investissements dans les mesures d’hygiène, de salubrité et de cont^role de la qualité dans les installations de stockage.
Vous avez récemment rebaptisé Petkus Engineering GmbH en CESCO EPC GmbH. Quelles difficultés avez-vous rencontrées au cours de ce processus ?
Ayant décidé de faire cavalier seul, nous voulions éviter toute confusion sur le marché en utilisant pour les deux groupes le nom de Petkus, qui est principalement connu pour les équipements de traitement et de conditionnement des semences. Nous avons donc décidé de créer une nouvelle marque pour la partie de l’ancien groupe qui se concentrera encore plus sur la conception et la fourniture d’installations industrielles de stockage et de traitement des céréales : CESCO EPC GmbH. Le changement de maruqe a été une décision stratégique visant à aligner l’identité de notre marque sur notre orientation élargie vers les services d’ingénierie, d’approvisonnement et de construction (EPC).
Tout commence par un nom et un logo. Cette phase a été la plus longue, la plus créative et la plus difficile. Une fois que nous nous sommes mis d’accord sur l’identité de l’entreprise, tout est venu naturellement, comme l’enregistrement de la marque, la création de pages web et d’adresses e-mail, la mise à jour des désignations de produits et des fiches techniques, les en-têtes de lettres, les timbres, les signatures, la conceptiond d’articles de merchandising, la participation à la première exposition sous le nouveau nom, la prise de photos et vidéos, la définition des uniformes des employés, etc. Nous avons le privilège d’être conseillés par des consultants très professionnels, qui nous ont guidés et soutenus dans ce processus.
Outre le défi qu’il représente, le processus de rebranding est une occasion extraordinaire de réfléchir à la vision de votre entreprise et d’orienter la stratégie et l’organisation de l’entreprise vers ces objectifs. Elle libère un grand dynamisme et une grande motivation chez les employés. Par ailleurs, nos clients ont été très favorables à la nouvelle marque et aux perspectives de développement de l’entreprise dans le cadre de la nouvelle structure.
