Complexité, inefficacité et automatisation
par Richard Blessen, Consultant Senior & Martijn van Eijk, Responsable des ventes, KSE
Le dosage est un processus critique dans la fabrication de la nutrition animale, impactant la cohérence du produit, l’efficacité, la gestion des coûts et la qualité globale. Un “système” de dosage approprié garantit que les matières premières sont combinées dans les bonnes proportions afin de produire des produits cohérents et de haute qualité qui répondent aux normes de l’industrie et aux attentes des consommateurs. Cela concerne la collecte et la pesée de tous les ingrédients en vrac, majeurs, micro et nano, puis leur mélange jusqu’à ce que le mélange soit prêt pour les étapes suivantes du processus.
Cet article offre un aperçu approfondi des défis liés au dosage dans les usines de nutrition animale, en explorant son importance, les pratiques courantes, les défis, les avancées technologiques et la préoccupation croissante concernant la pénurie de main-d’œuvre qui affecte le fonctionnement des usines.
Optimiser l’industrie
L’industrie de la nutrition animale a évolué rapidement au cours des dernières décennies, tant au niveau des produits finis que du processus de fabrication. Le marché de la nutrition animale devient de plus en plus exigeant et “humanisé”. Les propriétaires d’animaux considèrent de plus en plus leurs animaux comme des membres de la famille. Cela signifie qu’ils se soucient également de ce que mangent leurs animaux. Ils veulent savoir quels ingrédients sont utilisée et d’où proviennent ces ingrédients. Ils souhaitentn un produit fabriqué de manière responsable et durable. C’est également le cas pour les agriculteurs qui se soucient des animaux qu’ils nourrissent et qui dépendent aussi d’une activité rentable.
En plus d’un produit sûr et sain, nous devons également offrir un environnement de travail sûr et sain à nos employés. Dans de nombreuses régions, il devient de plus en plus difficile et coûteux de trouver des travailleurs pour les tâches manuelles. Et même si vous trouvez ces travailleurs, il existe toujours un risque qu’ils commettent des erreurs. Le processus de dosage a une influence majeure et est crucial pour le succès global de la production. À mesure que les propriétaires d’animaux exigent de plus en plus des aliments de haute qualité, nutritifs et sûrs pour leurs animaux, la nécessité de processus de production optimisés et efficaces devient primordiale.
Une opération essentielle
L’une des opérations essentielles dans la production d’aliments pour animaux est le processus de dosage. Le dosage consiste à mélanger précisément des matières premières telles que des céréales, des légumes, des vitamines, des minéraux et des additifs afin de former un mélange homogène. Ce mélange subit ensuite d’autres traitements, tels que le pelletage ou l’extrusion, puis le séchage ou le refroidissement, pour créer le produit final.
Environ 95 % des matières premières dans les produits dosés contiennent des macro-ingrédients comme les céréales et les légumineuses, et seulement 5 % sont des vitamines, des minéraux et d’autres additifs, appelés micros. Ces 5 % du volume de matières premières, les micros, représentent 65 % de tous les dosage, 75 % des ingrédients, 80 % des coûts des ingrédients et 90 % de la valeur ajoutée. Cela signifie que c’est 100 % important pour le résultat final.
La valeur du regroupement
Le dosage est l’une des premières étapes cruciales dans la production d’aliments de qualité pour animaux. Un dosage correctement réalisé garantit :
- Qualité constante : un dosage et un mélange précis des ingrédients garantissent que chaque lot possède la même teneur nutritionnelle, la même saveur et la même texture.
- Conformité à la réglementation : une formulation constante permet de respecter des directives strictes en matière de sécurité et de nutrition dans la production d’aliments pour animaux.
- Gestion des coûts : un dosage précis minimise la surconsommation et le gaspillage de matières premières, aidant à maîtriser les coûts des ingrédients.
- Efficacité accrue : l’automatisation du dosage augmente le rendement et réduit les besoins en main-d’œuvre, diminuant ainsi le risque d’erreur humaine.
- Conditions de travail sûres et saines : l’automatisation qui réduit la poussière et les charges lourdes crée un environnement de travail plus sûr et améliore la satisfaction des employés.
Étapes clés du processus du dosage
Pesée correcte des ingrédients – Utilisez des systèmes de pesée précis avec une conception appropriée des silos/bacs pour un flux FIFO (premier entré, premier sorti). Les doseurs à large plage (1:20 à 1:1000) et les configurations “balance dans la balance” améliorent la précision et réduisent les besoins en équipements. Les commandes automatisées garantissent un dosage constant, rapide et de haute qualité.
Transfert et mélange des ingrédients – Des convoyeurs automatisés transportent les ingrédients pesés vers les mélangeurs. Choisissez la bonne méthode de mélange (sec, humide ou par étapes) pour garantir l’uniformité et éviter la dé-mixion.
Flexibilité et ajustements de recette – Les systèmes doivent permettre des changements rapides de formulation sans compromettre la qualité.
Surveillance en cours de processus – Prélevez et vérifiez les lots pour la texture, l’humidité et le profil nutritionnel; le suivi automatisé améliore le contrôle.
Vérification après mélange – Vérifiez chaque lot; ajuste ou retravaillez si les paramètres ne sont pas respectés.
Optimisation du dosage des les usines d’aliments pour animaux
Systèmes de dosage automatisés – Réduisent les erreurs humaines, améliorent la cohérence et augmentent la qualité et la rapidité. Les meilleurs systèmes offrent de large rapports de dosage (1:1000), des plages de pesée étendues (par exemple, la technique de balance dans la balance) et peuvent prélever à partir de plusieurs bacs (y compris les balances mobiles).
Le code-barres et la RFID (identification par radiofréquence) – Garantissent l’utilisation correcte des produits, préviennent les erreurs, permettent une traçabilité complète et soutiennent la gestion des stocks en FIFO (premier entré, premier sorti).
Choix des systèmes de transfert – Sélectionnez des méthodes de transfert appropriées (convoyeurs à chaîne, lignes pneumatiques, transfert de conteneurs) pour éviter la dé-mixion, les dommages aux produits, la contamination croisée et les rappels.
Surveillance de la qualité des ingrédients – Testez et inspectez régulièrement les matières premières pour l’humidité, la taille des particules et les contaminants afin de garantir des performances constantes.
Optimisation du mélange – Utilisez des techniques de mélange avancées avec des commandes automatisées pour une distribution uniforme, une variation minimale d’un lot à l’autre et une production constante.
Traçabilité des matières premières – Suivez numériquement les origines, les numéros de lot et l’historique d’utilisation pour une résolution rapide des problèmes, une préparation aux audits et la conformité.
Minimisation des temps d’arrêt – Appliquez une maintenance préventive, un nettoyage régulier et une configuration efficace des équipements pour maximiser la disponibilité.
Contrôle d’usine et MES (Manufacturing Execution System- – Utilisez le contrôle d’usine et les systèmes MES pour surveiller et analyser la production, changer efficacement les commandes/formules et maintenir une capacité complète de traçabilité.
Coûts cachés d’un dosage incorrect
Un dosage incorrect en production peut entraîner des pertes opérationnelles, financières et de réputation importantes.
Gaspillage d’ingrédients
La surutilisation d’ingrédients haut de gamme augmente les coûts, tandis qu’une sous-utilisation peut compromettre la nutrition ou nécessiter des corrections coûteuses. La poussière générée lors du dosage doit être gérée afin de minimiser le gaspillage et de maintenir la qualité.
Arrêts de production
Les erreurs peuvent arrêter la production, retarder les expéditions ou nécessiter la reprise ou la destruction de lots, ce qui augmente les coûts de main-d’œuvre, de temps et de ressources.
Contrôle qualité et conformité
Les nouveaux tests, l’ajustement des lots ou la répétition des contrôles qualité augmentent les dépenses. Le non-respect de la réglementation peut entraîner des amendes, des rappels de produits et nuire à la marque.
Confiance des clients et risques juridiques liés à l’alimentation animale
Des lots défectueux risquent de nuire aux animaux de compagnie entraînant des plaintes, des poursuites judiciaires et une perte de confiance des consommateurs. Les avis négatifs et la méfiance envers la marque peuvent affecter les ventes à long terme.
Pertes d’inventaire et de transfert
Un dosage incorrect peut entraîner une surproduction ou des pénuries. Une mauvaise gestion des transferts peut endommager les produits ou provoquer une contamination, avec des conséquences potentiellement graves.
Coûts opérationnels plus élevés et perte de parts de marché
Les erreurs de lot nécessitent une surveillance, une paperasserie et un suivi supplémentaires. Des problèmes de qualité persistants peuvent pousser les clients vers la concurrence, réduisant ainsi la part de marché.
L’importance d’un dosage précis
Un dosage précis est essentiel pour garantir des aliments pour animaux et des aliments pour animaux de compagnie cohérents, sûrs et de haute qualité. L’automatisation, les doseurs avancés, les équipements flexibles et les systèmes de contrôle robustes peuvent améliorer la précision, réduire le gaspillage et maintenir la confiance dans la marque.
