Le fournisseur de silos carrés

Un projet techniquement ambitieux avec un délai strictement serré et approchant rapidement ? SCE n’est jamais découragé par un défi mondial, mais cette fois-ci, ils ont jouée sur leur terrain en Belgique.

Cela a été prouvé une fois de plus par le projet entièrement personnalisé que SCE a réalisé dans le port de Zeebrugge pour Boris, un fournisseur et producteur de matières premières pour l’industrie alimentaire et de l’alimentation animale et qui fait partie de Maselis.

Borlix transforme à Zeebrugge divers ingrédients et matières premières tels que l’avoine, le soja, les graines de lin, les lupins et d’autres céréales. L’entreprise a récemment investi dans une nouvelle unité de production.

La construction du silo devait être achevée le plus rapidement possible. “En raison de la proximité de la mer et de la force du vent, nous avons opté pour une structure en acier galvanisé. Le bâtiment sera ainsi plus résistant à la corrosion et pourra supporter l’environnement salin et les conditions météorologiques souvent difficiles de la côte”, explique Koen Verbrugge, directeur des ventes. “Il a fallu 4 mois pour achever la structure métallique et les silos carrés intégrés. Ensuite nous avons installé les panneaux sandwich isolants”.

Travail de précision

À l’intérieur, vous trouverez 21 silos carrés SCE équipés de trémies papillon brevetées pour garantir un écoulement régulier du produit. Sept de ces silos sont destinés au stockage intermédiaire et quatorze au déchargement des sous-produits. Les lignes d’approvisionnement remplissent les sept silos alloués au stockage intermédiaire, facilitant ainsi l’approvisionnement des lignes de production en matières premières.

Après la production, les sous-produits sont transportés vers les silos carrés et ensuite déchargés pour être transformés, principalement en aliments pour animaux. “Pour assurer un flux de production adéquat, le bâtiment du silo devait être relié directement au hall de production. Il s’agit d’un travail sur mesure, dans lequel la précision est essentielle”, rappelle Koen. “Nous avons également installé 14 silos ronds équipés d’une solution de pesage. Il fallait également éviter les espaces morts et les sols en béton pour faciliter l’entretien et donc réduire les coûts d’exploitation et éviter les déchets, ainsi que l’auvent supplémentaire au-dessus des portes. Cela garantit des conditions de chargement et de déchargement sèches.”

Une expérience enrichissante

Malgré la surface compacte, SCE a pu construire un bâtiment-silo qui permet au flux de production de Boris de se dérouler parfaitement. Koen conclut : “La livraison rapide et l’intégration de différents systèmes ont constitué un défi supplémentaire. Nous avons fourni à Boris un soutien professionnel, avec un résultat positif. Ce qui a également rendu ce projet si spécial, c’est que nous avons invité tous nos employés à visiter le site pendant la phase de montage pour leur montrer comment un silo comme celui-ci est construit. Ce fut vraiment une expérience enrichissante pour les tous les membres de SCE”.