L'industrie 4.0 est un terme très valable et très nécessaire mais, en fait, c'est une marque.

Expliquons : il y a une époque spécifique à laquelle nous pensons lorsque les gens disent 'Révolution industrielle' ou 'La première révolution industrielle'. Au cours de cette période, les gens ont commencé à utiliser l'énergie de la vapeur dans les processus de production au cours du XVIIIe siècle, ce qui a entraîné une augmentation de la vitesse de production et une diminution des coûts de production.

Ces résultats ont fait prendre conscience des avantages de l'utilisation de machines et pas seulement de mains et d'outils dans le processus de production. C'est ce qu'on appelle la révolution industrielle. Selon beaucoup, la deuxième révolution industrielle était le 'système de production de masse' qu'Henry Ford a inventé au début des années 1900.

La production de masse signifie la production de centaines de produits identiques à la fois. Dans ce système, l'objectif principal était de réduire le temps de production par unité. Cependant, lorsqu'elle a été appliquée avec succès, la production de masse a également entraîné une baisse des coûts de production et une diminution des défauts de fabrication des produits. Lorsque les producteurs ont réalisé ces résultats, tous ont converti leurs systèmes de production en systèmes de production de masse, qu'ils produisent des voitures, des crayons, des meubles ou du chocolat. C'est ainsi que M. Ford a fini par être appelé le 'père' de la deuxième révolution industrielle.

Jusqu'aux années 80, seules les machines, la force de travail et nos cerveaux étaient utilisés dans tous les types de production, y compris la production de masse. Tous les calculs et vérifications croisées étaient effectués par des experts à la main. Dans les années 80, la société a alors commencé à bénéficier des premiers exemples de technologie numérique; les ordinateurs ont commencé à être utilisés dans les processus de production.

Bien que les ordinateurs ne soient utilisés que pour faciliter le travail des gens dans le calcul et l'enregistrement de la production, ceux qui utilisent des ordinateurs ont commencé à utiliser leur temps plus efficacement. Ainsi, de jour en jour, de plus en plus d'ordinateurs ont commencé à être utilisés dans la production. Les gens qui ont inventé 'l'Industrie 4.0' ont appelé ces années la troisième révolution industrielle.

L'industrie 4.0 est le nom de la quatrième révolution industrielle dont la société d'ingénierie et de technologie mondialement connue Siemens est à l'origine. Par conséquent, l'industrie 4.0 est une marque de Siemens. Le but principal de cette révolution est d'utiliser des ordinateurs et des composants électroniques dans la production, mais pas comme aide.

Au XXe siècle, alors que les gens prenaient davantage conscience des droits de l'homme, les producteurs ont réalisé quelque chose: tous leurs processus de production dépendaient entièrement de leurs travailleurs humains. Ils ont découvert que pour développer leur production, ils devaient former leurs travailleurs.

Ils ont utilisé diverses méthodes pour atteindre cet objectif, comme la formation de leur personnel, leur donner le sentiment d'appartenance ou leur octroyer des salaires plus élevés pour accroître l'épanouissement des travailleurs. En fait, certaines de ces méthodes ont fonctionné. Mais après un certain temps, personne n'a pu se développer à la même vitesse qu'avant. Parce que peu importe la formation ou le dévouement de leurs travailleurs, les humains n'étaient que des humains et l'erreur est humaine.

De plus, le temps d'un humain devenait de plus en plus cher. Comme les produits deviennent de plus en plus compliqués et spécialisés en termes de fabrication et de compréhension, trouver le bon expert devenait plus difficile.

C'est là que Smartmill, la technologie qu'Ozpolat a développée et dont elle détient uniquement les droits, entre en scène. Ozpolat a conçu une usine intelligente et 'sans lumière' pour le secteur de la mouture. La raison pour laquelle les gens appellent Smartmill 'sans lumière' est que vous n'avez pas besoin d'allumer les lumières lorsque l'usine fonctionne car il n'y a pas de travailleurs à l'intérieur.

Smartmill est le nom du nouveau système technologique conçu par Ozpolat pour les usines. Il convient de prêter attention aux résultats de l'étude d'Ozpolat. Selon Ozpolat, lorsque nous remplaçons les personnes dans le processus de production par des machines PLC et des robots, et lorsque le logiciel de prise de décision fonctionne en fonction des résultats des données qu'il reçoit des capteurs et des caméras, deux choses changent radicalement: les coûts de production peuvent être réduits de 15 à 20%. Le nombre d'erreurs survenant en usine est quasiment nul. Elles disparaissent presque, mais ce ne sont là que les deux premiers avantages du Smartmill.

Les nouvelles usines installées avec la technologie Smartmill peuvent fonctionner sans interruption pendant 24 heures, donc la consommation d'électricité reste la même et au niveau minimum tout le temps. Une autre différence par rapport à un moulin ordinaire est que le premier contrôle de qualité à la section d'admission est également effectué par des capteurs et un logiciel. Votre usine vérifie la propreté, la couleur et l'humidité de sa propre matière première et vous contacte par voie électronique si des anomalies ou des changements doivent être portés à votre attention.

Du nettoyage à l'amortissement, du broyage à l'emballage, vous pouvez suivre vos taux d'extraction d'entrée et de sortie pour toutes les sections simultanément tout le temps et vous pouvez toujours suivre l'efficacité de chacune de vos machines.

L'une des dernières choses que vous voulez, c'est que votre moulin s'arrête. C'est pourquoi votre moulin vous informe ainsi qu'Ozpolat une semaine avant d'avoir besoin d'une pièce de rechange. Ozpolat promet déjà de conserver toutes les pièces de rechange pour toute machine neuve pendant 10 ans, vous pouvez donc recevoir votre nouvelle pièce dans la semaine suivant la date de notification, ce qui signifie que vous n'avez pas besoin d'arrêter votre usine, quelle que soit la partie du monde où se trouve votre moulin.

Vous pouvez communiquer directement avec votre Smartmill et le programmer en fonction de vos besoins uniques. Vous pouvez donner à votre moulin des commandes telles que "Commencer à travailler à 8h et travailler pendant 12 heures" ou "Commencer à travailler à 7h et travailler jusqu'à 21h" ou "Commencer à travailler à 9h et moudre 100 tonnes de blé" ou "Commencer à travailler maintenant et produire 200 tonnes de farine". Et le meilleur dans tout cela est que vous pouvez le faire à partir de votre smartphone.

Vous pouvez voir une liste de toutes les machines qui fonctionnent activement et une autre liste de toutes les machines qui sont en veille dans votre usine sur votre smartphone. Si une machine fonctionne, vous pouvez voir la capacité actuelle et la consommation électrique de cette machine. De plus, vous pouvez arrêter la section de la machine que vous souhaitez ou les redémarrer à partir de votre smartphone.

Enfin, si quelque chose hors de l'ordinaire se produit dans votre usine, comme une baisse de capacité ou de taux d'extraction dans une section ou une augmentation de la consommation d'électricité pour n'importe quelle machine, votre usine vous informe. Ainsi, vous savez où chercher avant même qu'un problème potentiel ne commence et vous pouvez régler votre moulin comme vous le souhaitez.

L'équipe d'Ozpolat Milling Machinery Technology estime que le nombre de Smartmills dans le monde augmentera au cours des cinq à dix prochaines années et le Smartmill est le seul moyen pour les meuniers d'être en mesure de rivaliser à l'avenir. Selon la famille Ozpolat, les usines qui fonctionnent avec une main-d'œuvre plus sujette aux erreurs, ont une faible efficacité et des coûts fixes élevés n'auront pas beaucoup de chances de rivaliser avec d'autres à l'avenir.

La devise d'Ozpolat, "Le moulin du futur est disponible aujourd'hui" traduit cette pensée.