par Darren Parris, Président du groupe, Milling and Grain, Royaume-Uni

Installé confortablement, j’ai discuté avec le PDG Friedemann Wecker du moulin à avoine Bauck Mühle à Rosche, en Allemagne, au septième étage de son moulin. Je m’attendais à entendre des histoires inspirantes sur l’histoire, la croissance et l’innovation de Bauck, et il a effectivement répondu à mes attentes. Cependant, je ne pouvais m’empêcher de me demander si un moulin à avoine pouvait vraiment être aussi exceptionnel. J’avais la tâche difficile de choisir ce que j’allais aborder et partager à propos du moulin et dans mes photos. Je dois admettre d’emblée que je ne suis pas un expert en machines de meunerie, mais je suis journaliste et j’ai une occasion unique de découvrir ce qui se cache derrière ce moulin à avoine ultramoderne, et toutes mes descriptions sont basées sur ce que M. Wecker et ses meuniers m’ont raconté de première main.

Comment évaluer un moulin exceptionnel ? Par son entretien, son agencement et sa propreté, ou par son efficacité de production et sa gamme d’équipements – ou simplement une combinaison de tous ces éléments ?

J’avais été invité à visiter le moulin à avoine Bauck Mühle à Rosche, en Allemagne, car il était considéré par ceux qui connaissent mieux la meunerie que moi comme un moulin exceptionnel. M. Friedemann Wecker, le PDG, m’a accueilli et m’a donné un accès complet alors que je me rendais directement au septième étage, où j’ai découvert un processus de mouture de l’avoine propre et méticuleusement organisé.

Il était évident dès le départ que les machines et les équipements modernes étaient au cœur de la philosophie de ce moulin. Des machines de sociétés renommées telles que Schule, Kasten Müller et Premier Tech étaient présentes, reliées par de magnifiques conduits et tuyaux fournis par Jacob. Schule est très réputé en tant que fabricant de machines de premier plan pour le broyage de l’avoine et la conception de schémas de flux. J’avais récemment visité un autre moulin à avoine construit par cette entreprise pour Navara au Royaume-Uni.

Un éventail de machines

Ce moulin à avoine a été équipé d’une vaste gamme de machines modernes. J’ai donc sélectionné quelques éléments clés du processus à discuter et à partager à travers mes photos. Encore une fois, je dois admettre que je ne suis pas un expert en ce qui concerne ce type de machines.

Concentrons-nous donc d’abord sur le moulin à cylindres pour floconnage (voir figures 1 et 2). L’avoine est introduite dans deux cylindres de floconnage parallèles via un rouleau d’alimentation à fréquence contrôlée. L’écartement entre les cylindres détermine l’épaisseur souhaitée des flocons. Un réglage motorisé optionnel de l’écartement des cylindres permet un contrôle précis. Des racleurs spécialisés sous les cylindres empêchent les adhérences indésirables du produit. Les flocons sont évacués directement sous les cylindres de floconnage et acheminés vers un séchoir/refroidisseur à lit fluidisé.

La construction soudée extrêmement robuste et les roulements spécialement conçus minimisent les vibrations, garantissant une longue durée de vie et un fonctionnement fluide et silencieux. “Le cœur de notre ligne de floconnage est le moulin à cylindres pour floconnage haute performance, qui offre des réglages d’écartement optimaux et des températures individuelles des cylindres pour un floconnage efficace et en douceur des produits”, explique M. Wecker.

Au même étage du moulin, j’ai observé un plansichter en fonctionnement. Les plansichters sont utilisés dans le moulin à avoine pour un calibrage précis tout en occupant peut ‘espace. Ils se composent de plusieurs tamis empilés qui oscillent librement tout en effectuant un mouvement circulaire horizontal. Le produit à trier est introduit dans le plansichter par un entonnoir d’alimentation et évacué à travers différents tamis de mailles variées (voir figures 3 et 4).

Le produit est souvent tamisé à travers plusieurs tamis à l’intérieur du plansichter jusqu’à obtenir la séparation souhaitée, créant ainsi plusieurs fractions de tailles de grains différentes. U n déplacement latéral du produit sur la surface du tamis provoque un tri et une stratification selon la taille et le poids spécifique.

Ces différentes fractions sont ensuite collectées séparément et acheminées vers les sorties via des canaux spéciaux. L’efficacité de séparation des tamiseurs dépend de l’épaisseur de la couche du produit, du temps de tamisage et de la propreté du tamis. Des dispositifs spéciaux de nettoyage des tamis garantissent le maintien de cette propreté.

Le plansichter est l’une des nombreuses machines de classification proposées par Schule. La classification es produits permet un traitement ultérieur plus efficace sur les machines en aval, telles que le cylindre à alvéoles.

Bonnes vibrations

Le meunier de Bauck Mühle était enthousiaste à l’idée d’expliquer les avantages du crible vibrant circulaire de l’entreprise (voir figures 5 et 6). Il a expliqué que les machines de nettoyage des grains et de tri des impuretés haute performance de Schule sont équipées d’un crible vibrant circulaire avec un canal d’aspiration, un épierreur et un cylindre à alvéoles.

Nous descendons au cinquième étage, où j’aperçois pour la première fois l’épierreur. Il dispose d’une chambre de travail inclinée avec une trappe d’alimentation qui répartit uniformément le produit pré-nettoyé sur la surface de la machine. Un ventilateur séparé assure un flux d’air optimal. Le mouvement oscillant du séparateur de pierres, combiné à un flux d’air uniforme, assure une séparation précise des particules légères et lourdes (voir figures 7 et 8).

Les pierres et autres particules plus lourdes tombent sur la surface de travail et sont évacuées par une sortie supérieure séparée grâce au mouvement de transport en diagonale vers le haut. Pendant ce temps, le bon produit en suspension se dirige vers la sortie inférieure par gravité.

Le meunier m’a informé que le séparateur de pierres de Schule est disponible en deux modèles et trois tailles différentes. L’utilisation de l’épierreur garantit également la sécurité opérationnelle des machines en aval, telles que le cylindre à alvéoles.

Le meunier m’a informé que le séparateur de pierres de Schule est disponible en deux modèles et trois tailles différentes. L’utilisation du séparateur de pierres garantit également la sécurité opérationnelle des machines en aval, telles que le cylindre alvéolé.

Parlons maintenant du cylindre alvéolé (voir figure 9). Il est conçu pour le tri par longueur. Les grains, graines, noyaux et autres produits à écoulement libre qui doivent être séparés ne diffèrent souvent que par leur longueur. Le cylindre alvéolé peut les séparer avec précision.

Des milliers d’alvéole sont pressées dans les enveloppes en tôle d’acier spécial qui forment le cylindre. Ces alvéoles séparent tous les grains cassés ou les produits plus courts. Ils sont introduits dans une cavité qui peut être ajustée pendant le fonctionnement puis retirée. Cela permet un ajustement immédiat de l’efficacité de séparation sans arrêt de la production.

Le produit provenant de l’enveloppe et de la cavité quitte la machine par deux sorites séparées. Les deux sorties sont facilement accessibles, permettant des contrôles et des prélèvements du produit trié à tout moment.

Alors que cette version était utilisée pour l’avoine, on m’a informé que le cylindre alvéolé peut également être utilisé pour les grains longs. Lors du processus de nettoyage, le cylindre alvéolé, ainsi que de nombreuses autres machines, élimine les impuretés du grain. Il se trouve généralement en aval du tamis vibrant circulaire et du séparateur de pierres.

Conçu à la perfection

En descendant l’escalier magnifiquement entretenu jusqu’au niveau quatre, nous sommes tombés sur la pièce maîtresse des machines du moulin à avoine. Il s’agit d’une machine que Schule a “conçue à la perfection”, comme l’un des meuniers me l’a indiqué.

C’est une occasion rare de photographier ce spécimen dans son “habitat naturel”, car d’autres moulins ont refusé d’autoriser de telles photos. J’ai inclus une photo du séparateur à tables (voir figure 10), mais par respect pour Schule, j’ai gardé la photo en basse résolution et prise à distance.

Cette machine fonctionne en répartissant les produits uniformément dans les compartiments du séparateur à tables via une goulotte d’alimentation. Un mouvement ed levage uniforme avec un changement constant de direction produit un effet de stratification à l’intérieur des compartiments. Le produit le plus léger flotte à la surface et, grâce à la géométrie spéciale des déflecteurs, est acheminé vers l’une des deux sorties de produit. Simultanément, le produit ayant un poids spécifique plus élevé quitte la machine par la seconde sortie.

Le séparateur à tables se compose d’un châssis de base sur lequel la table de séparation est montée. Il est équipé d’un dispositif de réglage d’inclinaison unilatéral, d’un dispositif ‘alimentation réglable individuellement et d’un entraînement excentrique qui assure la course réglage. Outre la séparation des produits décortiqués et non décortiqués, le séparateur à tables est également utilisé pour séparer les graines étrangères et les impuretés.

Efficacité de séparation

Je me trouve maintenant au niveau trois, qui regorge de machines de tri optique haute technologie impressionnantes. Je comprends que Schule s’associe à SEA/Cimbria pour proposer des machines à sept goulottes de haute qualité. Vous pouvez voir M. Friedemann Wecker démontrer les capacités complexes mais conviviales de leur trieuse optique sur les figures 11, 12 et 13.

Comme vous le savez, les machines de tri optique sont utilisées lorsque les machines de tri mécanique atteignent leurs limites. Ces machines peuvent détecter les différences de couleur, les décolorations ou les dommages cachés. Le produit est réparti uniformément sur une goulotte via des canaux vibrants à l’entrée de la machine. La goulotte glisse ensuite devant les caméras, permettant à toute la surface d’être visualisée par le système optique. Des caméras spéciales, telles que NIR et InGaAs, élargissent la gamme d’applications.

Les produits qui ne répondent pas aux critères de qualité sont identifiés par le système et éjectés à l’aide d’air comprimé via des buses. Le produit séparé quitte ensuite la machine par des sorties distinctes.

La machine enregistre plusieurs programmes, permettant d’ajuster l’efficacité de séparation pendant l’exécution du programme. Cela signifie que vous pouvez sélectionner une variété de produits, même légèrement inhomogènes, avec une précision maximale.

Équipée de jusqu’à sept goulottes, la machine de tri optique couvre une large plage de capacités. De grand écrans tactiles couleur assurent une utilisation facile et intuitive. L’interface fournie permet également la connexion au réseau de l’entreprise, permettant la surveillance et le contrôle depuis la salle de contrôle. En résumé, on m’a dit que la “machine de tri optique est le choix parfait pour améliorer la qualité du produit final de Bauck et répondre aux normes de plus en plus exigeantes et attendues du marché.”

Ensachage et palettisation

Au sous-sol, j’ai trouvé le “Saint Graal” de ce moulin à avoine moderne – un ensemble complet d’ensachage et de palettisation de Premier Tech. Cette solution de pointe garantit la pérennité du moulin face à une croissance potentielle.

Plus tôt, j’ai discuté avec M. Wecker du doublement de la capacité et de la croissance exponentielle du chiffre d’affaires. Les machines Premier Tech ont été spécifiquement choisies pour offrir une solution à long terme pour la prochaine décennie et au-delà.

La Chronos OML Series 1080 installée ici prend en charge des poids de 10 kg à 25 kg (voir figures 14, 15 et 16). Cette ensaches automatique à gueule ouverte utilise des technologies avancées. Les ensacheuses automatisées de la série OML sont conçues pour remplir rapidement des sacs préfabriqués à gueule ouverte de tout type de produit à écoulement libre ou poudreux, comme la farine d’avoine.

Bauck Oat Mill, qui produit également ses propres granulés à partir de coques usagées pour l’alimentation animale, pourrait disposer d’une autre solution double. Le meunier a expliqué qu’une autre raison du choix de la série OML était sa capacité à être configurée pour s’adapter à leurs différents formats d’emballage, à l’espace au sol et aux exigences de vitesse, tout en respectant le budget. De plus, elles sont équipées de systèmes de pesée brute ou nette pour une performance optimale du système.

Un détail qui se démarque – mais qui peut facilement passer inaperçu – est que les ingénieurs de Premier Tech ont ajouté un module spécial à l’intérieur de l’ensaches pour former un soufflet ou un pli dans le haut du sac. Cela transforme le haut étiré en un haut droit et formé (voir figure 21). Cela peut sembler être un détail mineur, mais le soufflet permet d’obtenir des palettes beaucoup plus robustes lorsque les sacs sont empilés par le palettiseur. Comme nous le savons tous, des palettes robustes posent beaucoup moins de problèmes lors du stockage et du transport (voir figures 22).

En faisant le tour de la machine, j’ai eu l’occasion de voir le palettiseur compact de sacs de la série APC avec une tête de préhension et un palettiseur à couches. Il crée des palettes carrées et robustes avec de multiples configurations de disposition (voir figures 17 et 18). La pince automatique innovante garantit un positionnement précis des sacs pour une stabilité maximale.

Le design compact et les modules optionnels facilitent l’adaptation aux espaces disponibles. La série APC propose des options pour des convoyeurs d’alimentation à niveau bas ou élevé, ce qui la rend adaptée à toutes les industries courantes et à tous les types de sacs.

Sur le côté, il y a un système automatique de chargement de palettes (voir figure 19). M. Wecker a également mis en avant les dispositifs de sécurité intégrés à la machine. L’industrie manufacturière a modifié ses priorités en matière de sécurité, et c’est une grande avancée pour les usines de toutes sortes. Autrefois, les opérateurs ne pouvaient pas s’approcher des équipements sans protections adéquates. Les palettiseurs conventionnels intègrent désormais des dispositifs de sécurité avancés pour prévenir les blessures. La machine de haute visibilité (voir figure 20). En conclusion, il s’agissait d’une visite d’un moulin à avoine construit pour l’avenir.