Depuis 1948, Dinnissen Process Technology développe des machines, des processus complets et des solutions personnalisées pour les industries alimentaires, des aliments pour animaux, pharmaceutiques et chimiques. L'accent est principalement mis sur la manipulation et le traitement efficaces des poudres et granulés.

L'une des qualités caractéristiques de Dinnissen est sa capacité à transformer des idées innovantes et audacieuses en concepts de travail adaptés avec succès. Le procédé de revêtement sous vide, inventé par Dinnissen en 1992, est un excellent exemple d'une telle innovation réussie. Plusieurs années plus tard, il a été suivi par les lignes de mélange à gravité et le moulin à marteaux doté d'un système d'échange de tamis automatique. Ce ne sont là que quelques-unes des nombreuses percées techniques qui ont valu à Dinnissen une reconnaissance considérable dans le monde entier.

Le moulin à marteaux Hamex® entièrement automatique utilisé par de nombreuses multinationales a récemment été considérablement amélioré. Le moulin à marteaux Hamex® offre aux producteurs d'aliments de type farine de nombreux avantages, par exemple un broyage extrêmement efficace et une distribution de la taille des particules précise.

Dans ce moulin à marteaux mis à jour, les marteaux suspendus librement tournent à une vitesse de 1 500 tr/min dans la chambre de broyage. Grâce à sa conception unique, ce moulin se caractérise par une nuisance sonore faible, ce qui est souvent important pour l'opérateur.

En fonction des propriétés du produit à broyer, différents nombres de marteaux simples ou doubles peuvent être utilisés. La force centrifuge qui est générée force le produit contre les plaques de mâchoires spéciales à l'intérieur de la chambre de broyage. Le produit broyé quitte ensuite le moulin à marteaux via les tamis interchangeables.

Cette version dispose d'un système d'échange de tamis entièrement automatique. Lors du changement de tamis, ce dernier glisse automatiquement hors de la machine pendant que le rotor continue à tourner. Cela permet d'économiser les dix minutes nécessaires à l'arrêt du rotor, une solution idéale si la taille des particules doit être régulièrement ajustée. Les tamis sont également disponibles dans quatre tailles de perforation différentes.

Les tamis sont échangés dans le temps entre les lots, ce qui signifie qu'aucun temps de production n'est perdu. La sécurité de l'opérateur est également garantie.

Réduction substantielle du prix de revient grâce à une nouvelle conception intelligente

De nombreux progrès ont été réalisés sur de nombreux fronts avec le nouveau moulin Hamex®. Par exemple, la méthode utilisée pour produire la machine a été encore plus automatisée et modernisée, ce qui a considérablement réduit son prix total. De plus, divers aspects ergonomiques de la machine ont été modifiés, améliorant la convivialité et la rapidité des changements d'écran.

Le moulin à marteaux Hamex® dispose également de grandes trappes d'inspection qui offrent un accès rapide et facile pour l'inspection, le nettoyage et la maintenance des composants concernés. Ces multiples avantages contribuent ensemble à réduire encore davantage le prix de revient éventuel du produit.

Capacité de production accrue

Le moulin à marteaux Hamex® est également équipé d'un piège à pierre et d'un aimant qui séparent les objets durs et les particules magnétiques du produit traité. Cela permet d'éviter la contamination du produit et les dommages au tamis. Il est également possible de choisir un système de circulation d'air spécialement développé qui régule rapidement et efficacement le transport de particules de la bonne taille. Cela augmente la capacité et réduit la consommation d'énergie.