Le nouveau Purificateur Henry Simon (HSPU) rassemble les avantages d'une nouvelle conception et technologie pour une plus grande efficacité dans les processus de purification et de classification de la semoule.

Le purificateur se distingue par son nouveau look et une ergonomie et des fonctionnalités améliorées pour ses utilisateurs. Le travail de conception de la machine a été effectué avec soin en partenariat avec Italdesign, qui propose des services de développement pour l'industrie automobile et d'autres industries depuis 1968.

En plus de sa conception extérieure, le nouveau purificateur HSPU est également livré avec des améliorations majeures en termes d'efficacité opérationnelle et de sécurité.

Le purificateur est équipé de la technologie de capteur avancée, qui permet aux capteurs de suivre en temps réel les conditions de fonctionnement de la machine, de détecter toute anomalie et de fournir des informations à l'utilisateur. HSPU dispose des cinq capteurs de pointe énumérés ci-dessous, chaque capteur se concentre pour avoir un niveau supérieur en économie d'énergie, une optimisation des processus, une meilleure fiabilité, et prévenir des erreurs et sécuriser le fonctionnement.

Le capteur de détection humaine permet de détecter la présence physique de l'opérateur. Les lumières LED et le panneau tactile s'allument automatiquement lorsque l'opérateur s'approche de la machine.

Le capteur ambiant est conçu pour surveiller les conditions de travail environnementales (température, humidité et pression atmosphérique, etc.) pour une standardisation opérationnelle élevée. Lorsque les valeurs de température et d'humidité sont affichées, toute dégradation possible des performances de classification due à une humidité élevée, etc. peut être facilement diagnostiquée.

Il est également possible de suivre les données d'amplitude et de fréquence du purificateur en continu par un capteur à neuf axes pour assurer un fonctionnement stabilisé.

Le capteur de vibration (PMD) est utilisé comme un outil de maintenance prédictive, pour éviter toute défaillance du mécanisme d'entraînement en détectant les changements des niveaux de vibration.

Un manomètre numérique est utilisé pour assurer un flux d'air correct à l'intérieur des canaux d'air, en détectant toute fluctuation de la pression d'air.

Le capteur de charge du moteur est utilisé pour surveiller la charge des vibromoteurs afin de se protéger contre d'éventuels dommages et d'assurer un fonctionnement efficace.

Le purificateur est également combiné avec un écran tactile pour surveiller les données opérationnelles et toutes les informations relatives aux capteurs; dont l'amplitude, la fréquence, la pression atmosphérique statique, le rapport de charge du moteur, etc. peuvent être affichés sous forme de graphique de tendance.

Le logiciel permet également de surveiller l'état des pièces d'usure (ressorts en caoutchouc, lumière LED, moteurs vibromasseurs, etc.) à l'avance pour le remplacement. Grâce au système d'administration du tamis, les tamis intégrés peuvent être affichés pour éviter toute erreur de fonctionnement lors du remplacement du tamis. Le logiciel permet également de visualiser l'historique de la maintenance, les informations du journal des erreurs, etc. Par conséquent, l'inspection manuelle est considérablement réduite et les travaux de maintenance peuvent être effectués de manière systématique.