Du champ au site industriel
par Sabine Kemper et Patrick Buhl, équipe éditoriale, Mühle + Michfutter, Allemagne
Le moulin Julia près de Keckskemét est l’un des plus grands moulins à céréales de Hongrie. Fondé sur des terres vierges, la modernisation fait partie de son ADN. Les trois directeurs souhaitent transmettre l’entreprise à leur successeur dans quelques années. À cette fin, ils préparent le moulin pour l’avenir. Julia a trois ans lorsqu’elle pose la première pierre du moulin à céréales qui portera un jour son nom. Pas dans un bac à sable, mais dans un champ du village de Kunszállás près de la ville de Kecskemét. Son père Johann Tiemens et son associé Atilla Csontos ont acheté le terrain, en partie parce que le maire leur avait promis un accès direct à l’autoroute.
Aujourd’hui, vingt et un ans plus tard, nous parcourons 100 kilomètres au sud de Budapest par la route nationale jusqu’au moulin Julia, en passant devant des pelleteuses et des grues. L’accès à l’autoroute est effectivement en construction, mais il n’est pas encore terminé. Le moulin, quant à lui, a déjà transformé près de trois millions de tonnes de céréales depuis sa mise en service en octobre 2005.
Échelle, stratégie et automatisation
“S’il y a un moment où nous ne planifions pas ou ne modernisons pas, je deviens nerveux”, déclare le directeur général Johann Tiemens lors de la visite du moulin. En 2005, e premier moulin à blé d’une capacité de 220 tonnes par jour a démarré, suivi en 2006 d’une ligne de blé dur de 100 tonnes par jour. Un autre moulin à blé a été ajouté en 2008 avec une capacité de 250 tonnes par jour. Avec une capacité quotidienne de 570 tonnes, le moulin Julia a longtemps été le plus grand moulin de Hongrie et est aujourd’hui le troisième plus grand.
Le site du moulin, avec des profils de blé tendre et de blé dur, dispose d’un haut degré d’automatisation et d’un laboratoire équipé d’un farinographe, d’un extensographe et d’un alvéographe, ainsi que de ses propres outils d’analyse. L’entreprise se positionne avec une large gamme de farines pour l’industrie du pain et de l’alimentation en Europe centrale. Environ un quart de la production est exporté vers d’autres pays de l’UE, trois pour cent vers des pays hors UE et le reste reste sur le marché national.
Environ 34 % des clients sont des entreprises industrielles, 20 % sont des boulangers et 22 % sont des fabricants d’aliments composés pour animaux. Le choix de l’emplacement du moulin s’explique par sa position stratégique au centre de la plaine hongroise, un carrefour important pour le transport et l’agriculture. “Lorsque le maire a dit à l’époque que nous aurions le terrain avec accès à l’autoroute, c’était comme gagner à la loterie pour nous”, raconte le directeur général Attila Csontos. Même sans accès à l’autoroute, le choix de l’emplacement s’est avéré judicieux.
Blé tendre et blé dur
“Nous nous concentrons sur la performance, et cela commence par la matière première”, explique Attila Csontos, responsable de l’approvisionnement en matières premières. Par le passé, la Hongrie était célèbre pour son blé. Il souhaite s’appuyer sur cette réputation. “Le blé hongrois était particulièrement dur, avec une forte absorption d’eau”, explique Attila Csontos, qui cumule “4 ans d’expérience dans le secteur, en décrivant les avantages des anciennes variétés. Ces dernières années, il a accordé une attention particulière à la qualité des matières premières. Actuellement, il privilégie cinq variétés – deux d’Autriche et trois de Slovaquie.
“Les trois variétés slovaques correspondent aux anciennes variétés hongroises ou en possèdent les bonnes caractéristiques”, explique-t-il. “L’Ukraine dispose de 60 millions d’hectares de terres de la meilleure qualité et d’un potentiel énorme. En comparaison, la Hongrie ne produit que cinq millions de tonnes de blé”, détaille-t-il. Avant d’acheter les matière s premières, son laboratoire prélève et teste chaque lot. L’année dernière, environ 400 000 tonnes de blé. Ses employés rendent visite à chaque agriculteur et prélèvent des échantillons, qu’ils analysent dans leur propre laboratoire.
L’assurance qualité avant la quantité
Le Julia Mill fournit de la semoule de blé dur pour l’industrie des pâtes et des farines fines. Pour le blé tendre, son portefeuille comprend, entre autres, de la farine à pizza, de la farine grossière pour gâteaux, des farines à pain et de la farine complète;. De plus, il y a des farines de seigle et d’épeautre, à la fois blanches et complètes. Les désignations de type suivent les normes hongroises et couvrent les gammes de pain, biscuits, gaufrettes et pâtes.
La sécurité alimentaire est assurée par des routines microbiologistes des tests de pesticides et de métaux lourds, ainsi que le contrôle du DON. La gestion est certifiée via le système FSSC 22000, complété par un permis environnemental unifié et un certificat halal. La logistique est conçue pour les marchandises en vrac et en sacs. Une flotte interne de véhicules-silos avec sept camions et une dizaine de chauffeurs approvisionne les principaux clients.
L’emballage va d’unités de un à cinq kilogrammes pour la vente au détail à des sacs à valve de 25 kilogrammes et des big bag sur demande. Pour le son, l’entreprise utilise des sacs en polypropylène tissé. L’équipement suit le principe d’un pré-nettoyage minutieux et d’une gestion de processus stable. Lors du nettoyage, la minoterie utilise également le trieur optique Sortex de Bühler. L’automatisation contrôle l’ensemble du processus de production de sorte qu’un seul meunier suffit par équipe.
Johann Tiemens se souvient des débuts de la production en 2005, lorsqu’il ne produisait que des produits en vrac à partir de blé tendre et de blé dur sur la minoterie combinée utilisant des supports GBS d’Italie. Les bureaux et le laboratoire sont toujours installés dans des conteneurs et le transport se fait par des chemins de gravier. Le succès est venu rapidement et, depuis, le chiffre d’affaires a été continuellement investi dans de nouvelles technologies. Un total de 16 silos ont été ajoutés successivement, chacun ayant une capacité de 2500 tonnes. De plus, il y a un entrepôt avec des ensacheuses et une petite installation de conditionnement.
Le partenaire technologique
Pour la modernisation et l’expansion actuelles, l’entreprise fait confiance à la société suisse Swica. Dans un premier temps, la minoterie de blé dur est transformée en une minoterie combinée pour blé dur et blé tendre. Pour cela, l’entreprise installe quatre moulins à cylindres Romil ainsi qu’une section de tamisage du plansichter Sifto. Dans la deuxième étape, prévue en mars 2026, les anciens moulin à cylindre du premier moulin seront remplacés par 14 moulins à cylindres Romil supplémentaires.
“Nos solutions sont également attractives d’un point de vue énergétique. La production passe de 220 tonnes à 300 tonnes par jour, sans que la minoterie ne consomme plus d’énergie”, explique Stefan Schmitz, chef de projet chez Swisca. “Nous travaillons ici avec sept sections de plansichter, qui sont installées en section simples ou doubles selon la configuration. De plus, il y a deux humidificateurs de grains de type Dampe. L’un a déjà été installé, un second sera ajouté pour le premier moulin.”
Pour la technologie de pesage et de dosage, l’entreprise fournit une balance Densi pour mesurer la teneur en humidité du blé, ainsi que plusieurs balances en vrac Cervo-S pour le deuxième moulin et deux balances pour produits finis pour la première ligne. Huit unités de dosage de type Floba ont déjà été intégrées dan le silo à blé. La section de nettoyage est également entièrement reconstruite. Elle et responsable de la planification de l’installation et coordonne la mise en place.
Les trieurs optiques, trieur et séparateurs de pierres sont achetés auprès de fournisseurs tiers et complétés par des composants de Swisca tel que des filtres et des vis. L’entreprise ne fournit pas seulement la technologie, mais assure également la gestion de projet, y compris le soutien à l’installation électrique, qui est un domaine inconnu pour les électriciens locaux.
La mise en service est réalisée par Stefan Schmitz et les membres de son équipe technique. “Il y a deux ans, j’étais encore seul; aujourd’hui, il y a cinq technologues dans l’équipe”, explique-t-il. Avec cette expansion, le Julia Mill établit de nouvelles normes. De plus, la construction d’un parc solaire et de deux éolienne vise à améliorer l’empreinte carbone de la minoterie.
Coopération pour l’alimentation animale
Le directeur technique Ádám Csontos, qui prendra la direction de la minoterie à l’avenir, est fier de l’investissement dans une installation pour la production de granulés de son. L’installation est construite en coopération avec l’entreprise Vitafort, un leader de l’alimentation animale qui couvre plus d’un quart de la demande hongroise.
La société américaine Archer Daniels Midland (ADM) détient 30 % des parts de l’entreprise. Vitafort fournit les ingrédients pour produire des granulés d’aliments de haute qualité à partir du son du Julia Mill. L’installation pour les granulés et fournie par le constructeur allemande de machine Amandus Kahl, et la production démarre actuellement.
