par Mildred Cookson, Mills Archive Trust, Royaume-Uni
Un membre de l’équipe de MILLER s’est rendu à Tyle Mill et, en juillet 1909, a présenté un rapport sur la nouvelle installation de trois sacs et demi installée par MM. Briddon et Fowler de Bredbury, près de Stockport. Ils avaient installé leur célèbre système Alphega pour MM. Smith et Swain.
Le moulin de Sulhamstead, dans le Berkshire, est situé sur la rivière Kennet, qui fournit l’énergie motrice au moulin grâce à trois roues hydrauliques. Le bâtiment était assez grand et était relié à la Great Western Railway par une voie d’évitement qui longeait le moulin, ce qui lui conférait de nombreux avantages tels que l’espace, l’électricité et des moyens de transport faciles pour les produits bruts et finis. Le blé pouvait être livré au moulin par bateau, mais aussi par chemin de fer et par route.
L’usine de rouleaux a été conçue pour répondre aux exigences de la localité, qui ont été prises en compte par Briddon et Fowler. Le bâtiment était divisé en trois parties : la réception du blé, avec les installations de nettoyage et de stockage à l’extrême droite de l’illustration, l’usine de rouleaux au centre et l’entrepôt à gauche. L’usine de réception consistait en de grandes trémies de tir pour recevoir le blé des wagons de chemin de fer des agriculteurs. Un élévateur les transporte ensuite vers un séparateur d’entrepôt pour un nettoyage préliminaire avant de les acheminer vers les emplacements de stockage.
Il y avait une gamme complète de silos sur le système américain, chaque silo était surélevé jusqu’à deux rangées de mélangeurs de blé et de vers Britannia, ce qui permettait de prélever des quantités régulières de blé à partir d’un nombre quelconque de silos pour les mélanger, ou à partir d’un seul silo pour le nettoyer ou pour passer d’un silo à l’autre.
L’installation de nettoyage comprenait un séparateur de mouture, des cylindres à coques et à orge, un décrotteur à blé, des machines d’amortissement et de conditionnement, ainsi que des silos pour le stockage du blé nettoyé. Une brosse Victor a donné au blé un dernier coup de polish avant de passer à la première pause.
Le département suivant contenait l’installation de fabrication de farine, composée de huit ensembles doubles de rouleaux, qui produisaient quatre cassures, un grattage et 11 réductions. Le système Alphega, qui était alors bien connu, commençait à séparer le blé brisé dès qu’il quittait le pincement des rouleaux de rupture, les courants d’air entraînant toute la farine de rupture et le fin duvet des trois premières ruptures. Ces derniers étaient scalpés sur des scalpeurs à bec qui, sans nécessiter d’énergie, effectuaient une division de première classe de la matière, envoyant les résidus vers le prochain brisé exempt de semoule. Le quatrième matériau de rupture a été traité sur un scalpeur à double alimentation.
La station d’épuration était composée de six épurateurs de conception récente, avec des cyclones miniatures installés dans chaque compartiment de chaque machine. Douze centrifugeuses offrent une surface d’habillage suffisante. Une ou deux machines, qui se trouvaient à l’origine dans le moulin construit par feu Charles Hopkinson de Retford, ont été utilisées.
Ces machines étaient intéressantes car Mme Smith était la fille de Charles Hopkinson.
Le défunt M. Smith avait pris M. T Evelyn Swain comme partenaire à la scierie et depuis sa mauvaise santé et son triste décès, M. Swain dirige l’entreprise. Il avait alors engagé M. WH Boyce, bien connu à Mark Lane. Il a été élève de Messrs E Marriage and Son Ltd, de Colchester, où il a appris tous les détails de la meunerie moderne.
Le moulin de Tyle était exceptionnellement bien situé pour assurer un approvisionnement constant en blé anglais, et la nouvelle installation à rouleaux a été spécialement conçue pour moudre ce blé. La demande portait sur la couleur et, pour y répondre, la majeure partie de la farine a été redressée, bien que la nécessité de cette mesure ne soit pas apparue de manière flagrante. La farine de brisure, comme on s’y attendait du fait du processus de scalpage utilisé, était particulièrement claire et brillante, de même que les farines provenant de toutes les machines de dressage. Les middlings de toutes les réductions ne laissaient rien à désirer, étant bien purifiés et exempts de farine, l’excellence de tous les produits finis justifiant la haute valeur que les propriétaires attachaient au système Alphega. La Kennet fournissait une alimentation régulière et abondante au moulin et les inondations qui auraient pu causer des désagréments étaient pratiquement inconnues.
Le moulin a brûlé en 1914 et a été reconstruit en tant que scierie. Il s’agit aujourd’hui d’une résidence privée.
Publié dans le numéro d’octobre 2024 de Milling and Grain.
