La ligne de tri des grains stimule les services sous contrat
Waterton Hall Farm, près de Scunthorpe dans le North Lincolnshire, faisait face à un défi croissant de contamination par l’ergot dans son grain récolté. Harry Strawson, le propriétaire de la ferme, savait que traiter ce problème efficacement permettrait non seulement de protéger la qualité de sa propre récolte, mais aussi d’ouvrir de nouvelles opportunités commerciales. Ayant déjà travaillé avec McArthur BDC pour augmenter les capacité de stockage et de séchage du grain, Strawson a pris contact pour discuter de solutions potentielles de nettoyage et de tri du grain sur place.
“J’avais déjà travaillé avec succès avec l’équipe de McArthur BDC lors de l’augmentation de mes capacités de stockage et de séchage du grain”, a déclaré Strawson. “Ils avaient conçu un nouveau bâtiment et installé l’équipement nécessaire pour répondre à mes besoins à l’époque. Mais le défi de la gestion de l’ergot m’a obligé à repenser la situation.”
Technologie avancée de nettoyage et de tri
Strawson avait d’abord envisagé d’installer un trieur optique uniquement pour sa propre récolte. Cependant, les discussions avec le spécialiste du nettoyage et du tri du grain de McArthur BDC ont révélé une opportunité plus globale. En combinant un trieur optique de plus grande capacité avec un nettoyeur fin, Strawson pouvait non seulement lutter contre l’ergot mais aussi tirer parti de son infrastructure de stockage et de séchage existante pour créer une nouvelle source de revenus grâce à des services de transformation du grain à façon.
Il a choisi d’installer un nettoyeur à tamis vibrant VibroMax de JK Machinery, accompagné du plus grand tireur optique Bühler Spark Pro à 10 canaux, créant ainsi une ligne de transformation à haute capacité, hygiénique et entièrement intégrée.
Intégration avec l’infrastructure existante
La modernisation devait fonctionner parfaitement avec l’installation existante, qui comprenait un pré-nettoyeur Aagaard, un séchoir à flux continu Svegma de 40 tonnes par heure (tph) et des équipements de manutention Skandia Elevator. McArthur BDC a intégré les nouvelles machines pour optimiser le flux de travail :
Le grain entrant dans l’installation est soit directement stocké, soit dirigé vers le séchoir avant d’être entreposé.
Pour les clients externes, le grain passe par le pré-nettoyeur Aagaard vers les silos de stockage, puis par le VibroMax pour un nettoyage fin, avant d’entrer dans le trieur optique Spark Pro.
Cette configuration permet au Spark Pro de fonctionner jusqu’à 50 tph, chaque canal parmi les 10 pouvant traiter jusqu’à 5 tph, garantissant ainsi un débit élevé et un traitement rapide.
“La capacité du Spark Pro signifie que nous pouvons trier le grain qui arrive par camion en environ 40 minutes. Le chauffeur déverse dans la trémie, puis recule dans le quai et peut alors faire une pause. Une fois sa cargaison nettoyée et triée, elle est déchargée directement dans le camion et prête à partir”, explique Strawson.
Systèmes de manutention et de contrôle améliorés
Pour soutenir la nouvelle ligne de transformation, la ferme a complété son équipement Skandia Elevator existant avec deux élévateurs à courroie et godets et un convoyeur à chaîne et palettes, assurant un transport fluide entre le VibroMax et le Spark Pro.
Un nouveau pont-bascule et un bureau complètent l’installation, tandis qu’un panneau de contrôle à distance permet aux opérateurs de surveiller les opérations, d’ajuster les itinéraires et de gérer la transformation en temps réel.
Sécurité, hygiène et conformité renforcées
L’intégration du VibroMax et du Spark Pro garantit un minimum de poussière, une séparation précise et une manipulation sûre du grain, essentielles pour maintenir les normes d’hygiène et se conformer à l’assurance TASCC. En nettoyant finement, en séparant et en triant le grain sur place, Strawson peut garantir la qualité du produit tout en protégeant les clients en aval de toute contamination.
La transformation à façon crée une nouvelle source de revenus
L’invstissement de Waterton Hall Farm soutient désormais WHF Clean Grain, une nouvelle entreprise proposant des services de séchage, de nettoyage et de tri à façon aux agriculteurs et négociants en grain. Avec une capacité de traitement allant jusqu’à 50 tph, la ferme peut offrir des services à grand volume et à rotation rapide, maximisant ainsi le retour sur investissement de l’infrastructure et des équipements.
“Je ne aurais trop insister sur l’importance de travailler avec un fournisseur de solutions de transformation du grain, qui est bien plus qu’un simple fournisseur”, a déclaré Strawson. “Les connaissances et l’expérience approfondies de l’équipe de McArthur BDC ont été inestimables pour garantir l’installation d’un équipement répondant à nos besoins spécifiques. Leur compréhension de l’intégration du nouvel équipement avec l’existant a été cruciale. Nous avons désormais une installation de transformation pérenne qui contribue déjà à un retour sur investissement. Gagnant/Gagnant !
Conclusion
Ce projet démontre comment un investissement stratégique dans l’équipement et une intégration experte peuvent transformer les opérations post-récolte d’une ferme. Waterton Hall Farma. non seulement résolu un problème urgent de contamination par l’ergot, mais a également créé une opération de transformation évolutive et très efficace qui apporte une valeur ajoutée significative à sa propre récolte ainsi qu’à celle des agriculteurs et négociants locaux.
