Application de procédés d’extraction pour une qualité et une sécurité optimale des produits
par Stephen Harding, directeur général, Gough Engineering, Royaume-Uni
L’Occupational Safety and Health Administration (OSHA) a signalé plus de 500 explosions dans des installations de manutention de céréales aux États-Unis au cours des 35 dernières années, causant 180 morts et 675 blessés. L’accumulation de poussières combustibles était le problème dans beaucoup de ces cas, de sorte qu’une extraction robuste et une conception de tamisage peuvent être essentielles pour réduire les particules en suspension dans l’air, pour des environnements plus propres et plus sûrs, et pour réduire le risque de combustion.
Le tamisage industriel implique l’utilisation de tamis vibrants pour séparer des particules de tailles différentes par agitation. Ce procédé est utilisé pour séparer les matériaux et éliminer les impuretés dans diverses industries telles que les usines chimiques, la production alimentaire et la fabrication de matières plastiques. Cependant, bien que l’élimination des impuretés et l’amélioration de la qualité des produits soient essentielles, ces procédés peuvent générer des poussières et des particules en suspension dans l’air qui peuvent présenter des risques pour la santé et la sécurité. Les panaches de poussière peuvent être carcinogènes et potentiellement explosifs, c’est pourquoi des réglementations telles que les définitions de zone ATEX sont en place pour prévenir les risques d’incendie.
Les systèmes d’extraction jouent également un rôle crucial dans l’atténuation de ces risques en capturant et en éliminant efficacement les poussières et les particules en suspension dans l’air, en protégeant la santé des travailleurs et en réduisant les opérations de nettoyage.
L’intégration de l’extraction offre de nombreux avantages notamment la réduction des poussières, l’amélioration de la propreté, l’augmentation de la productivité et l’amélioration de la sécurité. Les tamis vibrants sont facilement adaptables avec l’extraction intégrée avec les conceptions de Gough Engineering capturent et éliminent les particules indésirables.
Par ailleurs, une hotte aspirante dans une usine de transformation alimentaire peut capturer les contaminants en suspension dans l’air et les diriger vers un système de ventilation et de conduits pour les éliminer et les purifier. Mais les hottes seules peuvent ne pas assurer l’extraction nécessaire pour un dépoussiérage efficace et peuvent, avec le temps, entraîner des coûts de nettoyage plus élevés.
L’examen d’un processus d’extraction implique plusieurs étapes clés telles que l’analyse de la taille des particules, la compréhension du comportement des matériaux et l’optimisation des processus de séparation. Examinons-les.
Maintenance et débit
Des facteurs tels que la granulométrie du produit, l’uniformité, la taille de l’ouverture de la maille et le volume de la force d’extraction ont tous un impact sur l’efficacité de l’extraction lors de l’utilisation de tamis industriels et sur la conception du séparateur. Il est également essentiel d’entretenir correctement le tamis, afin que le client puisse obtenir le tamisage ou la séparation du produit souhaité et le débit requis – par exemple, un fabricant de produits chimiques peut souhaiter produire une tonne de produit par lot, mais n’obtient pas cela.
Les entreprises doivent également tenir compte des sources d’étincelles potentielles et garantir la sécurité des opérations en utilisant leurs propres procédures et lignes directrices internes en matière de santé et de sécurité, y compris leur définitions des zones ATEX. Les clients peuvent s’appuyer sur la vaste expérience de Gough au fil des ans dans la fourniture de solutions d’équipement, pour apprécier un système d’extraction adapté.
Des industries spécifiques bénéficient de manière significative des processus d’extraction utilisant les solutions de Gough Engineering. Par exemple, PQ Corp, dans l’industrie chimique, utilise un tamis discontinu avec un système d’extraction intégré pour le criblage de la qualité de la poudre de silice. Les fabricants de produits alimentaires Cook Trading et Charlie Bigham’s utilisent des tamis vibrants avec extraction intégrée pour obtenir des tailles de particules homogènes dans leurs ingrédients de boulangerie et minimiser la poussière dans l’environnement de la cuisine.
Gough Engineering améliore continuellement ses propres tamis vibrants industriels et autres produits en testant des matériaux avec différentes ouvertures de tamis afin de garantir une séparation efficace des particules. Cela implique d’appliquer l’expertise dans l’analyse de la distribution des particules et de sélectionner les tailles de maille appropriées pour une performance optimale. Gough Engineering propose également des installations d’essai sur site et donne la priorité au maintien des relations avec les clients, fondées sur la fourniture de la bonne solution grâce à la location d’essais et d’équipements d’essai.
Par exemple, notre laboratoire a effectué un criblage en utilisant une machine Gough Vibrecon® GVC3/1 avec un seul plateau et une plaque perforée (trous de 6 mm) sur un mélange de cendres et de zinc provenant d’une entreprise de galvanisation de Cardiff. L’objectif de l’entreprise était d’éliminer les particules de zinc les plus fines des cendres afin d’améliorer l’efficacité du four. Le processus de criblage, avec une quantité de matière première de 21,6 kg, a duré une minute et 16 secondes. Les résultats ont révélé une scission en deux fractions : 6,4 kg de particules surdimensionnées (28 % du poids total) et 15,2 kg de particules sous-dimensionnées (fines – 72 % du poids total).
En d’autres termes, le processus de criblage a montré une séparation efficace avec un minimum d’accrochage ou de blocage dans les trous du pont, ce qui indique que les particules se sont déplacées avec succès. Le client a été très satisfait de ces résultats, ce qui a conduit à la commande d’une nouvelle machine. Cet exemple montre l’efficacité de la machine Vibrecon® de Gough pour séparer les quantités en fonction de la taille des particules, ce qui permet d’améliorer l’efficacité du processus et la productivité globale dans diverses applications industrielles.
Les tamis d’extraction et les tamis vibrants sont indispensables dans les processus industriels, garantissant la qualité, la sécurité et l’efficacité des produits. L’expertise de Gough Engineering dans la conception de systèmes d’extraction sur mesure répond aux divers besoins de l’industrie, améliorant l’efficacité, la qualité des produits et la sécurité. En déployant des systèmes d’extraction et de vibration, les entreprises peuvent optimiser leurs processus, obtenir une qualité de produit constante et garantir un environnement de travail propre et plus sûr.
