Le moulin de Vorarlberger en Autriche incarne la combinaison réussie de la tradition et de la technologie de pointe. L'introduction du système de broyage intégré (IGS) de Bühler, l'Arrius, il y a deux ans, n'a pas seulement amélioré l'efficacité et la qualité, mais a également préparé la technologie du moulin pour l'avenir, afin qu'il soit prêt à tirer parti de la numérisation croissante.

Situé à Feldkirch, la commune la plus à l'ouest de l'Autriche, le moulin Vorarlberger est niché entre les contreforts pentus à l'entrée de la vallée de l'Ill, près de la frontière avec la Suisse et la principauté du Liechtenstein. 

La région est dotée d'un riche patrimoine et est fière de sa culture, nouvelle et ancienne. 

Il en va de même pour la cuisine des Vorarlberger qui est profondément ancrée dans la tradition. Parmi les spécialités locales, citons le Riebel – un plat à base de semoule frite -, les Spätzle, les célèbres pâtes du "Ländle", et le Vorarlberger Streuselkuchen. 

Si leurs origines sont modestes, elles forment aujourd'hui un mélange coloré de recettes traditionnelles rustiques et d'idées modernes et sophistiquées, diverses mais typiques et enrichies d'authenticité et de style. 

Telle est la culture locale dans laquelle le Vorarlberger Mill plonge ses racines et dont il s'efforce de satisfaire les besoins. Ce n'est pas une question de taille, mais de qualité et de variété, selon Heinz Kollmann, responsable de la production et de la technologie du moulin. 

"Nous sommes une usine relativement petite", explique-t-il. "C'est pourquoi nos employés sont d'autant plus mis au défi de fournir les meilleurs produits avec lesquels nos clients peuvent célébrer des réussites parfaites en cuisine et en pâtisserie."

Enraciné dans la tradition 

Fondée en 1926, l'entreprise actuelle repose sur la fusion en 1992 de trois moulins de la région de Vorarlberger. 

Sur les trois partenaires initiaux de la coentreprise, deux restent impliqués dans l'entreprise aujourd'hui : la famille Rhomberg et la famille Hagen – toutes deux ayant une longue histoire de meunerie dans le Vorarlberg. Outre la minoterie, l'entreprise possède également une usine d'aliments pour animaux et une installation de production de granulés de bois à Dornbirn, en Autriche.

L'entreprise est fière de perpétuer les traditions avec une touche de modernité. Sa gamme variée de recettes de farine conviviales est basée sur des recettes originales de Vorarlberger. 

La "Vorarlberger Kuchenmehl" (farine pour gâteau Vorarlberger) et la "Vorarlberger Spätzlemehl" (farine pour spaetzle Vorarlberger) sont des noms familiers dans la région, tant pour les clients commerciaux que pour les consommateurs privés. 

"Le moulin traite environ 20 000 tonnes de blé, de blé dur et d'épeautre par an. Ce sont des quantités relativement faibles dans le contexte européen, mais au niveau régional, le moulin est l'un des plus grands", explique M. Kollmann.

M. Kollmann est issu d'une famille de meuniers et s'occupe de meunerie depuis son enfance. Après avoir été diplômé de l'école de meunerie et de l'école des maîtres meuniers de Wels, il a poursuivi sa carrière par un apprentissage de boulanger. 

Il connaît les tenants et les aboutissants de la meunerie dans les moindres détails et s'engage à fournir aux clients des produits de haute qualité tout en garantissant le plus haut niveau de sécurité et de durabilité dans la production. Il comprend également les défis auxquels son secteur est confronté.

La recherche permanente de l'efficacité

"Le broyage a toujours été une question d'efficacité – tirer le meilleur parti de la matière première disponible, à un coût minimal et, bien sûr, dans le respect des limites de qualité. L'efficacité est donc reine lorsqu'il s'agit de nouveaux investissements", déclare M. Kollmann.

Le moulin de Vorarlberger est un moulin oscillant à cinq étages d'une capacité de 110 tonnes de blé et de 90 tonnes de blé dur par 24 heures de fonctionnement. Les silos du moulin contiennent 8500 tonnes de grains. Cinq types différents de semoule sont produits à eux seuls. 

"Ce qui compte vraiment pour nous, ce sont les taux d'extraction, la constance de la qualité, la rapidité des changements de recettes et des changements de produits. Par rapport à cela, le débit pur et la capacité ne sont pas les facteurs les plus critiques", explique-t-il.

La gamme de produits finis fabriqués au moulin de Vorarlberger est impressionnante : il existe plus de 30 farines, semoules et mélanges à cuire différents. 

"Schnell & Gut" est la marque leader en Autriche avec 10 mélanges de produits différents. Les produits constituent la base de nombreuses recettes nouvelles et traditionnelles de la région et au-delà. Les clients sont des boulangeries commerciales et industrielles, des restaurants, des prestataires de services alimentaires et de grandes usines de pâtes en Autriche et dans les pays voisins. Les ménages privés achètent les produits principalement dans les épiceries, mais aussi directement par l'intermédiaire du moulin. 

Quatre-vingt pour cent des céréales proviennent des plaines de Basse-Autriche. Le moulin dispose de sa propre liaison ferroviaire. 

"Le moulin de Vorarlberger n'est pas situé dans l'une des principales régions de récolte d'Autriche. C'est un désavantage concurrentiel. Comme nous sommes attachés à notre activité ici, dans le Vorarlberg, nous devons compenser par la qualité des produits, l'efficacité et l'innovation", explique M. Kollmann. Et c'est là que la technologie de pointe entre en jeu.

Un bon en avant

Le moulin Vorarlberger utilisait des broyeurs à rouleaux MDDC de Bühler, en service depuis plusieurs décennies. Selon les normes modernes, ils étaient devenus obsolètes, tant en termes d'hygiène que de sécurité, et les composants mécaniques avaient atteint la fin de leur cycle de vie. Un remplacement complet était nécessaire.

Les meuniers ont donc décidé de remplacer l'ancien système par les systèmes de broyage Arrius de la série 0 de Bühler. Au total, quatorze broyeurs à rouleaux MDDC ont été remplacés par 12 systèmes de broyage intégrés Arrius (IGS). 

Après le retrait des anciens broyeurs à rouleaux, les sols ont dû être renforcés pour supporter le poids supplémentaire du nouveau système.

La réalisation complète du projet, y compris l'adaptation nécessaire du bâtiment, a pris environ un mois. Les travaux mécaniques ont commencé fin juillet et ont duré jusqu'au 26 août 2018. La mise en service a ensuite été réalisée en une semaine.

"Avec l'introduction d'Arrius, nous avons sauté trois générations de systèmes de rouleaux", explique M. Kollmann. 

"Tout ne s'est pas déroulé sans heurts au début. Nous savions que la mise en place serait un véritable défi pour nous. Les deux équipes de l'usine et de Bühler ont dû relever les défis. Par exemple, la commande et le réglage du module d'alimentation étaient une tâche qui nécessitait une bonne collaboration entre Bühler et le moulin de Vorarlberger. Toutes les parties ont fait un travail fantastique qui s'est avéré payant au final."

Impact positif – aujourd'hui et demain

L'entreprise en voit déjà les avantages. La quantité de travail manuel a diminué, il est moins nécessaire de modifier les réglages de la machine et l'efficacité globale a augmenté. "Nous réglons l'écart de broyage une fois et nous savons qu'il restera stable", explique M. Kollmann.

Arrius n'apporte pas seulement un surcroît d'automatisation, mais aussi la flexibilité nécessaire pour modifier rapidement les recettes et contrôler avec précision les dommages causés par l'amidon, ce qui garantit une performance de broyage très stable. La sécurité et la facilité d'entretien ont également été améliorées. L'IGS reste fermé lorsqu'il est en fonctionnement. Lorsqu'il ne fonctionne pas, il est facile d'accéder au module d'alimentation et à la chambre de broyage, ce qui permet d'effectuer beaucoup plus rapidement les changements de rouleaux et les travaux de maintenance réguliers.

"Un effet secondaire agréable d'Arrius est également la réduction des émissions sonores. Il fonctionne très silencieusement, ce qui a amélioré les conditions de travail dans le moulin", explique M. Kollmann. 

"En plus des facteurs commerciaux, cela enrichit vraiment l'expérience de travail".

L'entreprise est maintenant non seulement bien équipée pour répondre aux exigences actuelles en termes de technologie, d'hygiène et de sécurité, mais elle est également prête pour l'avenir. 

"Avec l'installation d'Arrius, nous pouvons facilement augmenter les capacités si le marché le demande et saisir les opportunités offertes par la poursuite de la numérisation", déclare M. Kollmann.

"Ce projet a définitivement assuré le succès de l'usine pour les générations à venir."

Arrius IGS:
Aperçu des avantages

Arrius MRRA est le premier système de broyage entièrement intégré (IGS). Il établit une nouvelle référence en matière de performance de broyage pour le blé, le blé dur, le seigle, l'orge, le maïs et l'épeautre. Il offre huit avantages distincts qui le rendent apte à faire face à la pression sur la mouture à venir :

Efficacité énergétique – En permettant la récupération de l'énergie mécanique, l'unité d'entraînement intégrée composée d'un moteur et d'un réducteur, le système efficace permet de réaliser des économies d'énergie allant jusqu'à 10% par rapport aux systèmes conventionnels utilisant des courroies.

Réduction des investissements dans les bâtiments – L'aspiration directe et l'unité d'entraînement intégrée permettent une installation sur un seul étage, ce qui réduit les coûts d'investissement dans les bâtiments. Une version alternative avec trémie de sortie est également disponible.

Installation rapide – La conception plug-and-play comprend une unité d'entraînement et une armoire électrique intégrées, ce qui réduit considérablement le temps d'installation. La configuration du système ne nécessite que trois câbles de connexion (alimentation électrique, arrêt d'urgence, communication) et une entrée/sortie d'air comprimé et de produit.

Meilleure efficacité de broyage – Le module d'alimentation avec vis d'entrée et de distribution asymétrique assure un mélange et une distribution uniformes du grain sur toute la largeur de broyage. Les rouleaux précontraints permettent une dégradation de l'amidon jusqu'à 10% supérieure avec la même consommation d'énergie par rapport aux broyeurs à rouleaux conventionnels. Les rouleaux précontraints assurent un espace de broyage précis et stable.

Sécurité alimentaire maximale – Toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable et autres matériaux de qualité alimentaire. Toute la zone d'entrée du module d'alimentation est accessible pour le nettoyage par la porte d'entrée. Les dépôts de produit sont réduits par une conception simplifiée de la chambre de broyage et une meilleure aspiration. Des pieds de nivellement hygiéniques permettent le nettoyage sous la machine.

Sécurité de fonctionnement maximale – La chambre de broyage est sécurisée par un verrou électronique. La température des rouleaux et des roulements est surveillée en permanence, une fonction d'activation et d'arrêt des entraînements assure un fonctionnement sûr. Les portes de la chambre de broyage sont équipées d'une protection des mains pour un échantillonnage sûr du produit.

Meilleure convivialité de sa catégorie – Une interface utilisateur intuitive simplifie le fonctionnement de l'Arrius. Tous les principaux paramètres de fonctionnement du système de broyage sont affichés sur l'écran principal. Les paramètres de fonctionnement peuvent être facilement contrôlés et modifiés via un écran tactile installé de chaque côté de l'Arrius. Les écrans tactiles sont montés sur des bras pivotants permettant une vue directe même pendant l'échantillonnage du produit.

Une meilleure flexibilité – Grâce au serveur web intégré, Arrius peut être utilisé par smartphone, tablette ou PC au sein du moulin.